ABS plastiko apdirbimas po spausdinimo. Plastikinių gaminių tolesnis apdorojimas: kaip padaryti paviršių lygų

• Įvadas
• Atramų nuėmimas
• Šlifavimas
• Šaltasis suvirinimas
• Spragų užpildymas
• Poliravimas
• Gruntas ir dažymas
• Apdorojimas tirpikliu garais (acetonas, skirtas ABS)
• Panardinimas į tirpiklį
• Epoksidinės dervos danga
• Metalo danga

Įvadas

Pateikiame išsamų vadovą, kuriame aprašomos įvairios spausdintų modelių papildomo apdorojimo parinktys naudojant FDM spausdinimą. Geriausiai tinka FDM 3D spausdinimas paprasti prototipai, kurio gamyba užtrunka gana trumpai. FDM spaudoje dominuoja tiesios linijos, todėl tolesnis apdorojimas yra svarbus žingsnis, ypač jei reikalingas lygus paviršius. Kai kurios papildomo apdorojimo technologijos gali pagerinti FDM spausdinimo rezultatą. Šiame straipsnyje bus aptariami dažniausiai naudojami spausdintų 3D modelių apdorojimo būdai ir šiems tikslams tinkamas 3D spausdintuvo plastikas.

Apdoroti FDM modeliai (iš kairės į dešinę): šaltas suvirinimas; spragų užpildymas; neapdoroti, šlifuoti, poliruoti, dažyti ir epoksidu padengti paviršiai

Atramų nuėmimas

Atramų pašalinimas yra pirmasis sudėtingo spausdinimo papildomo apdorojimo žingsnis. Yra dviejų tipų atramos: tirpios ir netirpios. Skirtingai nuo kitų šiame straipsnyje aptartų tolesnio apdorojimo metodų, atramų pašalinimas yra privalomas procesas, nors tai negarantuoja paviršiaus kokybės pagerėjimo.

Netirpios atramos pašalinimas

Atspausdintas modelis be atramos nuėmimo, prastas atramos pašalinimas ir geras atramos pašalinimas (iš kairės į dešinę).

Įrankių rinkinys:

• Replės
• Dantų šepetėlių rinkinys

Procesas: Atraminę medžiagą paprastai galima pašalinti be pastangų, o sunkiai pasiekiamose vietose (pvz., skylėse ar įdubose) medžiagą galima išvalyti dantų šepetėliais ir replėmis. Gerai išdėstytas substrato dizainas ir teisinga spaudinio orientacija gali žymiai sumažinti estetinį vaizdą Neigiama įtaka pagalbinė medžiaga galutiniam rezultatui pasiekti.

Nekeičia bendros detalės geometrijos

Labai greitas būdas

Palieka žymes ant spausdinimo paviršiaus

Atraminės konstrukcijos palieka medžiagų likučius, kurie pablogina spaudinio tikslumą ir išvaizdą.

Tirpios atramos pašalinimas

Įrankių rinkinys:

• Konteineris
• Tirpiklis

Procesas: modelio standartinės tirpstančios medžiagos pašalinamos įdedant jį į atitinkamo tirpiklio vonią, kol atraminė medžiaga visiškai ištirps. Pagrindas paprastai spausdinamas iš šių medžiagų:

• HIPS plastikas (dažniausiai naudojamas su ABS plastiku)
• PVA plastikas (paprastai naudojamas su PLA plastiku)

Stiklinės taros, pvz. stiklinis indas, - tinkamiausi indai medžiagai ištirpinti. Vandenyje tirpinti tiks bet koks indas, pagamintas iš neakytos medžiagos. HIPS/ABS spausdinimui reikia paruošti skystį santykiu 1:1 citrinos rūgšties ir izopropilo alkoholio, kuris labai gerai padeda greitai nuimti atramą. Daugelis kitų pagalbinių medžiagų, tokių kaip PVA (naudojamas su PLA plastiku) ir HydroFill (su PLA ir ABS plastikais), labai lengvai tirpsta paprastame vandenyje.

Patarimas! Galite pagreitinti pagalbinės medžiagos tirpimo laiką naudodami ultragarsinį valiklį ir pakeitę tirpiklį, kai tik jis pradeda prisotinti modelio medžiagą. Šilto (ne karšto) tirpiklio naudojimas taip pat pagreitins laiką, per kurį medžiaga ištirps (jei ultragarsinio valiklio nėra).

Leidžia kurti sudėtingos geometrijos dalis tais atvejais, kai neįmanoma pašalinti standartinės atramos

Puikūs rezultatai ant lygių paviršių, kai pagrindas glaudžiai liečiasi su dalimi

Netinkamas tirpiklio naudojimas modeliuose gali sukelti balinimo efektą ir spaudinio deformaciją.

Palieka žymes ir dėmes ant detalės paviršiaus.

Jei spausdinimo metu ant objekto pateks tirpios medžiagos, gali atsirasti nedidelių nukrypimų arba įdubimų.

Šlifavimas

Šlifuotas modelis pagamintas iš ABS plastiko

Įrankių rinkinys:

• 150, 220, 400, 600, 1000 ir 2000 šlifavimo popierius
• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• Respiratorius

Procesas: nuėmus arba ištirpinus pagrindą, modelį galima šlifuoti, kad būtų išlyginti šiurkštūs kraštai ir nelygumai, taip pat pašalinti akivaizdūs trūkumai, pvz., briaunos ar atramos likučiai. Pradinis švitrinio popieriaus smėlio dydis priklauso nuo sluoksnio storio ir spausdinimo kokybės: 200 mikronų ir mažesnio sluoksnio storiui šlifuoti galima nuo 150 mikronų, jei yra akivaizdžių defektų arba objektas buvo atspausdintas 300 mikronų sluoksnio aukštyje arba didesnis, šlifavimui galima naudoti mažesnį grūdėtumą – 100.

Šlifavimas turėtų būti tęsiamas iki 2000 grūdų, po bendrų šlifavimo žingsnių (pirmas rinkinys - 220 grūdų, antrasis - 400, trečias - 600, ketvirtas - 1000 ir galiausiai 2000). Modelį rekomenduojama sudrėkinti, kad sumažėtų trintis ir išliktų švarus švitrinis popierius. Modelį reikia nuvalyti dantų šepetėliu ir muiluotu vandeniu, o po to šluoste tarp visų elementų, kuriuose buvo šlifuota – tai svarbu norint pašalinti visas susidariusias dulkes. Kad paviršius būtų lygus ir blizgus, 3D spausdintuvu atspausdintą dalį galima nušlifuoti švitriniu popieriumi, kurio grūdėtumas iki 5000.

Patarimas! Šlifuodami švitriniu popieriumi, atlikite nedidelius sukamuosius judesius tolygiai per visą detalės paviršių. Gali kilti pagunda jį naudoti griežtai statmenai arba lygiagrečiai atspausdintiems sluoksniams, tačiau tai gali sukelti gilių dalių įbrėžimų. Jei detalės spalva pasikeičia arba šlifuojant yra daug smulkių įbrėžimų, galite švelniai pašildyti paviršių, kad pašalintumėte kai kuriuos trūkumus, naudodami šilumos pistoletą.

Suteikia itin lygų paviršių

Papildomą apdirbimą (pvz., dažymą, poliravimą ir epoksidinę dangą) atlikti labai paprasta

Sunku naudoti ant sudėtingų paviršių ir šlifuojant mažas dalis

Jei šlifuosite per stipriai (jei pašalinama daug medžiagos), gali nukentėti spausdinimo tikslumas.

Šaltasis suvirinimas

Dvi modelių dalys atspausdintos iš ABS plastiko, sujungtos šalto suvirinimo būdu

Įrankių rinkinys:

• Acetonas (skirtas ABS)
• Klijai (PLA)

Procesas: kai atspausdinto modelio dydis viršija maksimalią spausdintuvo talpą, modelis dažnai suskaidomas į mažesnes dalis, kurios po spausdinimo surenkamos kartu. PLA plastiko ir kitų medžiagų surinkimas gali būti atliekamas naudojant Bond-O prekės ženklo klijus arba kitus klijus, tinkamus plastiko tipui. Naudojant ABS plastiką, komponentus galima „suvirinti“ naudojant acetoną. Sujungiami paviršiai turi būti lengvai padengti acetonu ir tvirtai laikyti kartu (arba suspausti spaustukais), kol dauguma acetonas neišgaruos. Šio proceso metu modelio dalys susijungs viena su kita per cheminę reakciją.

Patarimas! Padidinus acetono užtepimo paviršiaus plotą, sukibimo stiprumas padidės. Tai galima padaryti į konstrukciją įtraukiant blokavimo (užrakinimo) jungtis.

Acetonas nekeičia modelio paviršiaus spalvos taip, kaip naudojami klijai

Po džiovinimo junginys išsaugos visas ABS savybes, kurios turės teigiamą poveikį tolesniam apdorojimui, todėl bus lengviau

Ryšys, susidarantis „suvirinant“ ABS gabalus kartu su acetonu, nėra toks stiprus kaip spausdinant vientisą modelį

Per didelis acetono naudojimas gali intensyviai ištirpinti dalį ir neigiamai paveikti galutinį modelį.

Spragų užpildymas

Jų ABS plastiko modelis, padengtas užpildu ir nušlifuotas

Įrankių rinkinys:

• Epoksidinė derva (tik mažiems nelygiems plotams)
• Užpildymas užpildu (esant dideliems nelygumams ir siūlėms)
• ABS plastikas ir acetonas (tik nedideliems nelygumams ir ABS spausdinimui)

Procesas. Nušlifavus spausdintus modelius ar ištirpdžius atramas, neretai spaudoje atsiranda spragų. Neretai spausdinant susidaro tarpai (laisva erdvė tarp sluoksnių), kai sluoksniai būna nepilni dėl netinkamai veikiančio 3D spausdintuvo ar prastų nustatymų. Nedidelius tarpus ir tuštumus galima lengvai užpildyti epoksidine derva, todėl gali nereikėti tolesnio apdorojimo. Didelius tarpus ar tuštumus, atsiradusius suklijuojant dalis, galima sėkmingai užpildyti specialiu užpildu, kurį išdžiūvus reikės papildomai šlifuoti. Atliekant šią procedūrą naudojamas šiam tikslui tinkamas užpildas, kurį visiškai sukietėjus galima lengvai nušlifuoti ir dažyti. Jis yra labai tvirtas ir neatpalaiduoja ryšio. Priešingai, užpildu sujungtos dalys paprastai yra patvaresnės nei originalus plastikas.

Spragas spausdinant ABS plastiku taip pat galima užpildyti suspensija, susidedančia iš ABS plastiko ir acetono, kuri cheminė reakcija, reaguoja su ABS modeliu ir prasiskverbia į visas jo paviršiaus tuštumas. Rekomenduojamas santykis: 1 dalis ABS ir 2 dalys acetono, kuris savo ruožtu neturės didelės įtakos paviršiaus švarai tarpo srityje, jei bus naudojamas teisingai.

Patarimas! Jei atsiranda šlifavimo žymių, užpildykite tarpus Bond-O klijais arba epoksidine derva, tada leiskite išdžiūti. Tai žymiai sumažins bendrą laiką, reikalingą lygiam paviršiui pasiekti.

Epoksidinę dervą lengva šlifuoti ir gruntuoti

ABS suspensija bus tokios pat spalvos kaip modelis (jei naudojamas tinkamas siūlas), todėl paviršius nepakeis

Užpildas ar kitas epoksidinis poliesteris gali išdžiūti, kad atspalvis skiriasi nuo pagrindo dalies.

Norint pasiekti priimtiną rezultatą, reikia papildomai šlifuoti.

Jei intensyvaus šlifavimo metu pašalinama per daug medžiagos, tai gali turėti įtakos spausdinimo tikslumui.

Poliravimas

Įrankių rinkinys:

• Poliravimo mišinys
• Švitrinis popierius 2000 grūdų
• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• Poliravimo padas arba mikropluošto šluostė

Procesas: Nušlifavus modelį, galima užtepti poliravimo mišinį, kad būtų pasiekta veidrodinė apdaila ant standartinių plastikų, tokių kaip ABS ir PLA. Modelį nušlifavus 2000 grūdėtumo švitriniu popieriumi, susidariusias dulkes būtina nuvalyti šluoste, po to nuvalyti šiltame vandenyje dantų šepetėliu. Palikite modeliui pakankamai laiko išdžiūti ir nupoliruokite jį poliravimo mišiniu (pvz., Blue Rouge), naudodami šlifavimo ratą arba mikropluošto šluostę. Blue Rogue yra papuošalų lako tipas, sukurtas specialiai plastikui, siekiant maksimaliai apsaugoti paviršių. Kiti blizgikliai (pavyzdžiui, automobilių žibintų poliravimo priemonės) taip pat gerai veikia, tačiau kai kuriuose gali būti cheminių medžiagų, kurios gali sugadinti modelio medžiagą.

Patarimas! Prie „Dremel“ (ar kito tinkamo elektrinio įrankio) pritvirtinkite poliravimo padėklą smulkioms dalims poliruoti. Didesnėms detalėms poliruoti galima naudoti šlifuoklį, tačiau svarbu nepamiršti, kad vienos vietos nepoliruokite per ilgai, kad neištirptų plastikas.

Poliravimas atliekamas nenaudojant jokių tirpiklių, kurie gali deformuoti modelį ir pabloginti galutinį rezultatą.

Leidžia išgauti veidrodinę apdailą (atsižvelgiant į poliravimo taisykles), kurios kokybė nėra prastesnė už liejimo būdu gautus paviršius.

Norint pasiekti puikių rezultatų, reikia labai mažai poliravimo, todėl šis metodas yra labai ekonomiškas.

Prieš poliruojant, modelis turi būti kruopščiai nušlifuotas, jei reikalinga veidrodinė apdaila, kitaip gali būti gautas nepatenkinamas rezultatas.

Poliruoto paviršiaus negalima gruntuoti ar dažyti.

Gruntas ir dažymas

Dalis pagaminta iš PLA plastiko, nudažyta juodai

Įrankių rinkinys:

• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• 150, 220, 400 ir 600 grūdų švitrinis popierius
• Aerozolis plastikiniams paviršiams
• Dažai
• Poliravimo lazdelės
• Poliravimo popierius
• Maskavimo juosta (jei naudojate kelias spalvas)
• Vienkartinės pirštinės ir veido kaukė

Procesas: nušlifavus modelį (pakanka 600 grūdėtumo švitrinio popieriaus), dalį galima gruntuoti. Gruntavimas atliekamas specialiu aerozoliniu gruntu dviem sluoksniais. Modeliams dažyti skirtas aerozolinis gruntas užtikrina tolygų apdailos sluoksnį ir yra pakankamai plonas, kad modelio paviršius netamsėtų prieš pradedant dažymą. Dėl kitų tipų grunto gali reikėti daug šlifuoti. Pirmą aerozolinio grunto sluoksnį užpurkškite trumpais, greitais judesiais 15-20 cm atstumu nuo detalės, kad išvengtumėte dėmių ir sustingimo. Leiskite gruntui išdžiūti ir pašalinkite perteklių naudodami 600 grūdėtumo švitrinį popierių. Paskutinį grunto sluoksnį užtepkite trumpais, greitais judesiais ir stenkitės nenaudoti per daug medžiagos.

Baigę gruntuoti, galite pradėti dažyti. Dažyti galima akriliniais dažais, specialiais šepečiais, aerografu ar purškikliu, kurie suteiks lygesnį paviršių. Įprasti dažai iš technikos parduotuvės yra klampesni ir sunkiau tepami, todėl geriau naudoti dažus, specialiai skirtus 3D modeliams dažyti. Gruntuotas paviršius turi būti kruopščiai nupoliruotas (poliravimo lazdelėmis, specialiomis servetėlėmis, kurias galima įsigyti internete), tada nuvalyti paviršių šluoste. Modelį geriau pradėti dažyti lengvais potėpiais. Užtepus 2-4 sluoksnius, dažai taps neskaidrūs, todėl reikia padaryti 30 minučių pertrauką, kad padengti sluoksniai išdžiūtų. Atsargiai poliruokite paviršių poliravimo lazdelėmis. Pakartokite šį procesą kiekvienai atskirai spalvai.

Patarimas! Jei reikia, atskiras 3D modelio dalis galima apvynioti maskavimo juosta, kad būtų išsaugota originali spalva. Kai bus padengti visi dažų sluoksniai, nuimkite juostą ir poliruokite gabalo paviršių poliravimo popieriumi.

Leidžia gerai išryškinti smulkių detalių detales

Pateikiamas išsamiausias gautos kopijos ir pavyzdžio vizualinio suvokimo atitikimas, neatsižvelgiant į naudojamą medžiagą

Dažymas ir gruntavimas padidina vizualinį tūrį, o tai gali sukelti problemų, jei dalis yra modelio dalis

Aukštos kokybės pirkimas purškiami dažai arba aerografas gali padidinti išlaidas

Apdorojimas tirpiklio garais

Mechaniškai apdorotas juodas pusrutulis iš ABS plastiko

Įrankių rinkinys:

• Tekstilė
• Sandariai uždarytas konteineris
• Tirpiklis
• Popieriniai rankšluosčiai
• Aliuminio folija (arba kita tirpikliams atspari medžiaga)
• Kaukė veidui
• Cheminėms medžiagoms atsparios pirštinės

Procesas: Indo dugną ir, jei įmanoma, šonus išklokite popieriniais rankšluosčiais. Itin svarbu, kad garai nepakenktų pačiam fotoaparatui. Rekomenduojama naudoti stiklinę ir metalinę tarą. Įpilkite tiek tirpiklio, kad lengvai sudrėkintumėte, bet ne visiškai sušlaptų popieriniai rankšluosčiai. Tuo pačiu metu turi būti pakankamai tirpiklio, kad rankšluostis priliptų prie talpyklos šonų. Acetonas gerai žinomas dėl savo gebėjimo „išlyginti“ ABS plastiką. Dirbdami su bet kokiu tirpikliu, perskaitykite darbo su jais saugos taisykles chemikalai, ir visada imkitės atitinkamų atsargumo priemonių. Į popieriniu rankšluosčiu išklotos talpyklos vidurį reikia įdėti nedidelį aliuminio folijos ar kitos tinkamos medžiagos padėkliuką. Padėkite modelį ant atramos ir uždarykite talpyklos dangtį. Tirpiklio garų poliravimas užtrunka tam tikrą laiką, todėl periodiškai tikrinkite dalį. Kuo aukštesnė temperatūra inde, tuo greitesnis išlyginimo greitis, tačiau reikia pasirūpinti, kad tirpiklio garų koncentracija nesukeltų gaisro.

Patarimas! Išimdami modelį iš fotoaparato stenkitės jo neliesti, kad neliktų pirštų atspaudų, o tiesiog išimkite iš talpyklos. Neatsargus modelio prisilietimas gali sukelti defektų atsiradimą ant suminkštinto modelio paviršiaus. Pabandykite nuvalyti ant modelio likusį tirpiklį minkšta šluoste.

Dėmesio! Daugelis aerozolinių tirpiklių yra degūs/sprogi, o jų garai kenkia žmonių sveikatai. Būkite ypač atsargūs kaitindami tirpiklius ir visada naudokite/laikykite tirpiklį gerai vėdinamoje vietoje.

Išlygina daug smulkių modelio trūkumų, nereikalaujant papildomo darbo

Sukuria labai lygų paviršių

Turimos ir nebrangios medžiagos

Visiškai pašalinti spausdinimo defektų neįmanoma

Išlyginimo procesas "ištirpina" išorinį detalės apvalkalą ir todėl gali labai paveikti galutinį rezultatą.

Neigiamai veikia modelio stiprumą dėl medžiagų savybių pokyčių

Panardinimas į tirpiklį

Įrankių rinkinys:

• Saugus konteineris
• Tirpiklis
• Kablys arba mažas varžtas
• Viela
• Veido kaukė ir chemikalams atsparios pirštinės

Procesas: įsitikinkite, kad naudojamas indas yra pakankamai platus ir pakankamai gilus, kad modelis būtų visiškai panardintas į tirpiklį. Užpildykite talpyklą tinkamu kiekiu tirpiklio, stengdamiesi, kad kuo mažiau purslų. Kaip ir išlyginant garais, ABS plastiko panardinimui reikia naudoti acetoną, o PLA plastikines dalis galima naudoti tirpiklius, tokius kaip MEK arba THF. PLA yra gana atsparus tirpikliams, todėl norint pasiekti norimą rezultatą gali prireikti kelių bandymų. Paruoškite modelį nardymui, užsukdami kabliuką arba mažą varžtelį ant nepastebimo modelio paviršiaus. Perverkite vielą per kabliuko ąselę arba aplink varžtą, kad modelį būtų galima nuleisti į konteinerį. Jei viela per plona, ​​nardant bus sunku išlaikyti modelį.

Kai dalis bus paruošta, greitai panardinkite ją į tirpiklį ne ilgiau nei kelioms sekundėms, naudodami vielą. Po kelių sekundžių išimkite modelį iš konteinerio ir pakabinkite už vielos, kad išdžiūtų. Svarbu, kad tirpiklis visiškai išgaruotų nuo paviršiaus. Išėmus iš indo detalę galima švelniai pakratyti, kad greičiau išdžiūtų.

Patarimas! Jei po džiovinimo modelis turi nepermatomą balta spalva, kurį laiką galima pakabinti virš indo su tirpikliu. Tai leis jums gauti įprastą spalvą ir suteikti blizgesio.

Išlygina modelio paviršių daug greičiau nei poliruojant tirpiklių garais.

Susidaro mažiau tirpiklio garų, o tai geriau saugos požiūriu

Tai labai intensyviai veikia modelio paviršių, todėl galutinis rezultatas gali būti nepatenkinamas

Per ilgas panardinimas gali sukelti visišką modelio deformaciją ir reikšmingą medžiagos savybių pasikeitimą

Epoksidinės dervos danga

Juodas ABS modelis su pusiau epoksidine danga ir pusiau neapdorotu

Įrankių rinkinys:

• 2 komponentų epoksidinė derva (pvz., XTC-3D)
• Dervos aplikatorius
• Maišymo indas
• Švitrinis popierius 1000 arba didesnis

Procesas. Kai modelis bus nušlifuotas (pirminis šlifavimas suteiks geresnių galutinių rezultatų), kruopščiai nuvalykite jį šluoste. Sumaišykite dervas ir kietiklius tinkamu santykiu (kaip nurodyta instrukcijose). Epoksidinės dervos yra egzoterminės, todėl nerekomenduojama naudoti stiklinių indų ir indų, pagamintų iš žemos lydymosi temperatūros medžiagų. Rekomenduojami konteineriai, specialiai sukurti epoksidinių dervų maišymui. Neteisingas santykis padidins džiūvimo laiką, o epoksidinė medžiaga niekada visiškai neišdžius, o paviršius bus lipnus. XTC-3D yra specializuota danga, skirta 3D spausdinimui, tačiau bet kuri dviejų dalių epoksidinė derva veiks gerai, kol bus tinkamai sudaryta. Gerai sumaišykite dervą ir kietiklį pagal instrukcijas, švelniais sukamaisiais judesiais, kad sumažintumėte oro burbuliukų susidarymą. Atkreipkite dėmesį, kad net nedidelis epoksidinės dervos kiekis sukietėja gana ilgai.

Pirmąjį epoksidinės dervos sluoksnį užtepkite plonu sluoksniu, naudodami aplikatorių, ir stenkitės sumažinti išgaubtų ir įgaubtų modelio dalių išlyginimą. Kai modelis bus pakankamai padengtas, leiskite epoksidinei medžiagai visiškai išdžiūti pagal gamintojo instrukcijas. Užtepus pirmąjį sluoksnį, modelį reikia nušlifuoti smulkiu švitriniu popieriumi (1000 ir daugiau), kad būtų pašalinti visi trūkumai. Nuvalykite dulkes minkšta šluoste ir užtepkite antrą epoksidinės dervos sluoksnį, atlikdami tą pačią procedūrą. Sluoksnių skaičius priklauso nuo spausdinimo kokybės.

Plonas epoksidinės dervos sluoksnis užtikrina, kad kopijos išvaizda būtų tokia pati kaip originalas

Užtikrina tvirto apsauginio apvalkalo susidarymą aplink modelį

Paviršiaus linijos vis tiek bus matomos po epoksidiniu sluoksniu.

Naudojant per daug epoksidinės dervos modelio dalys ir kraštai gali „susijungti“, todėl paviršius atrodys negražus.

Metalo danga

Nikeliuotas FDM konstrukcinis elementas naudojant RepliKote technologiją

Įrankių rinkinys (dengimui namuose):

• Elektrinio verpimo tirpalas – elektrinio verpimo tirpalas gali būti pagamintas sumaišant metalo druską su rūgštimi ir vandeniu, tačiau jei negalima užtikrinti tikslių proporcijų, sunku pasiekti kokybišką apdailą. Įsigijus gatavą sprendimą (pavyzdžiui, Midas tirpalą), ši problema bus išspręsta
• Anodas – anodo medžiaga turi atitikti elektroformavimo tirpalo metalą, taigi, jei tirpale naudojamas vario sulfatas, reikia naudoti vario anodą. Galite naudoti bet kokį metalu dengtą objektą (pvz., varinę vielą) arba galite įsigyti ploną metalinę juostelę, sukurtą specialiai šiam tikslui.
• Laidūs dažai arba acetonas su grafitu – modelio paviršius turi būti laidus dengimui, o tai galima pasiekti tepant laidžius dažus arba grafito tirpalą su acetonu santykiu 1:1. Laidus rašalas veiks ant bet kokios spausdintos medžiagos, tačiau grafito ir acetono tirpalas veikia tik ant ABS plastiko.
• Maitinimo šaltinis – galite naudoti įkraunamą bateriją, tačiau ji nėra tokia efektyvi ir neduos rezultatų taip greitai, kaip naudojant maitinimo šaltinį. Maitinimo šaltinis taip pat yra saugesnis pasirinkimas, nes prireikus jį galima lengvai atjungti
• Laidus varžtas arba kabliukas
• Nelaidžioji talpa
• Vadovauti
• Dielektrinės pirštinės ir apsauginiai akiniai – elektroformuojantys tirpalai gali pažeisti akis, todėl būtina dėvėti apsauginius akinius. Jie taip pat gali dirginti odą ir laiduoti elektrą cinkavimo proceso metu, todėl visada reikia mūvėti nelaidžias pirštines.

Procesas: Metalo dengimas gali būti atliekamas cinkuojant namuose arba gamykloje. Kokybiška metalo danga reikalauja profesionalių įgūdžių ir specialios įrangos. Dėl profesionalios apdailos ir platesnio dangos pasirinkimo, įskaitant chromavimą, kreipkitės į specializuotą įmonę - geriausias variantas. Vario cinkavimo procesas bus aprašytas toliau.

Namų galvanizavimas gali būti atliekamas naudojant varį arba nikelį kaip pagrindinį sluoksnį, kuris vėliau gali būti padengtas kitu metalu. Be galo svarbu, kad modelio paviršius būtų kuo lygesnis prieš dengiant dangą, nes po cinkavimo ant paviršiaus atsiras nelygumai ir šiurkštumai. Paruoškite išvalytą ir nušlifuotą modelį, plastiką padenkite plonu sluoksniu laidžių dažų arba acetono ir grafito tirpalu (modelių iš ABS plastiko). Leiskite laidžiai dangai visiškai išdžiūti ir, jei reikia, nupoliruokite, kad paviršius būtų lygus. Labai svarbu šiuo metu kuo labiau sumažinti sąlytį su modeliu arba mūvėti pirštines, nes išsiskirti riebalai nukris ant detalės paviršiaus ir pablogins galutinį rezultatą.

Įkiškite varžtą arba kabliuką į nepastebimą modelio dalį ir pritvirtinkite prie vieno iš maitinimo šaltinio gnybtų. Tai bus katodas ir turi būti prijungtas prie neigiamo maitinimo šaltinio gnybto. Pritvirtinkite varinį anodą prie teigiamo gnybto. Užpildykite pasirinktą talpyklą pakankamai cinkavimo tirpalo, kad visiškai uždengtumėte modelį. Įdėkite anodą į konteinerį ir įjunkite maitinimą. Po to įdėkite modelį į talpyklą taip, kad jis niekur nesiliestų su anodu (būkite labai atsargūs, jei modelis yra talpykloje, veikia galvanizavimo sistema ir bet koks kontaktas su tirpalu ar anodu/ katodas gali susižaloti). Nustatykite reguliatorių į 1–3 voltus ir palaukite, kol modelis bus visiškai uždengtas. Įtampa gali būti padidinta, kad būtų pagreitintas taikymo laikas, bet ne daugiau kaip 5 voltai. Išjunkite maitinimą, išimkite modelį ir nuvalykite jį mikropluošto šluoste. Modelį galite padengti laku, kad apsaugotumėte nuo oksidacijos.

Metalinė danga padidina plastikinės dalies tvirtumą, o tai žymiai išplečia jos pritaikymo ir panaudojimo galimybes.

Išorinė metalinė danga turi labai ploną sluoksnį, todėl norint, kad modelis ilgai atrodytų patraukliai, reikia laikytis technologijos

Sukuria gražų paviršių, kuris, jei bus padaryta teisingai, atrodys daug patraukliau nei neapdorotas 3D spausdintas objektas

Galvanizavimas yra brangesnis detalių apdorojimo būdas. Profesionaliems rezultatams pasiekti reikalinga speciali įranga

Cinkavimas namuose gali susižaloti, jei nesilaikoma saugos priemonių.

Mieli draugai!

Šioje skiltyje pateikiami mūsų įmonės 3D spausdinimo srities specialistų bei nuolatinių klientų patarimai, kaip patobulinti, palengvinti, o galbūt atrasti kažką naujo dirbant su 3D spausdintuvu.

Tikimės, kad ši informacija jums bus įdomi ir naudinga.

jei turite gerų idėjų, kaip patobulinti 3D spausdinimą, atsiųskite juos mums ir mes patalpinsime savo svetainėje.

1. Jei ką tik įsigijote spausdintuvą ir pradėjote spausdinti 3D, bet kažkas jums netinka, nenusiminkite. Išbandykite ir rezultatas viršys visus jūsų lūkesčius.
2. Prieš įsigydami 3D spausdintuvą, būtinai turėtumėte pasikonsultuoti su specialistais. Spausdintuvas, kaip ir eksploatacinės medžiagos, turi būti parenkami atsižvelgiant į jūsų tikslus.
3. Jei negalite spausdinti, nekaltinkite spausdintuvų ir eksploatacinių medžiagų gamintojų. Prieš naudodami spausdintuvą, atidžiai perskaitykite ir vykdykite spausdintuvo, programinės įrangos ir eksploatacinių medžiagų instrukcijas.
4. Kiekviena medžiaga turi savo ypatybes, į tai reikia atsižvelgti spausdinant 3D. Tiems, kurie pradeda 3D spausdinimą, rekomenduojame pradėti nuo PLA medžiagos. Su šia medžiaga lengviausia dirbti.
5. Būtinai išklausykite mokymus, kaip naudotis 3D spausdintuvu. Apie tokių mokymų galimybę galite pasidomėti šia įranga prekiaujančioje įmonėje.
6. Taip pat verta pasikalbėti su kolegomis, paskaityti apie spausdintuvų privalumus ir trūkumus bei problemas, su kuriomis susiduria vartotojai spausdindami 3D. Įvairių straipsnių šiomis temomis šiandien publikuoja ne tik moderatoriai, bet ir patyrę vartotojai spausdintuvai.
7. Prieš pradėdami naudotis spausdintuvu, įsitikinkite, kad atlikote šiuos veiksmus: - įdėjote medžiagą ir nustatėte atitinkamus nustatymus (apytikslius skirtingų tipų medžiagų nustatymus); - sukonfigūruoti spausdintuvą (kalibruota platforma/stalas, sureguliuotas padavimo mechanizmo spaustukas, diržai gerai priveržti, antgalis nuvalytas).
8. Reikia atsiminti, kad plastikai yra tos pačios rūšies, bet skirtinga spalva, reikalingi skirtingi spausdinimo nustatymai. Šios problemos supratimas ateina su patirtimi ir darbo kokybe. Norėdami gauti informacijos, galite susisiekti su įmone, kurioje įsigijote spausdintuvą.
9. Visada laikykite spausdintuvo darbalaukį švarų. Prieš spausdindami, ypač pajudinus spausdintuvą ar darbo paviršių, būtinai patikrinkite lovos kalibravimą.
10. Visada stebėkite savo modelių spausdinimą.
11. Nuimkite gatavą dalį tik nuo nuimto stiklo arba spausdinimo pagrindo, o ne iš paties spausdintuvo vidaus ant fiksuoto pagrindo (stiklo).
12. Niekada nestatykite spausdintuvo šalia lango, ypač atviro, arba patalpose, kuriose yra skersvėjų. Dėl menkiausių skersvėjų ar nakties temperatūros kritimo spausdinant naudojant ABS plastiką dalis gali deformuotis.
13. Jei spausdinant iškyla įvairių problemų, sustoja plastiko tiekimas, spausdintuvas nustoja spausdinti arba iškyla mechaninių/techninių problemų, visada kreipkitės į įmonės, kurioje įsigijote spausdintuvą, techninę pagalbą.

1. Jei tik pradedate susipažinti su 3D spausdinimu ir visiškai neturite patirties, pirkite PLA plastiką. Su jo pagalba jums bus gana lengva perprasti pagrindinius 3D spausdinimo principus. Šis polimeras dažnai pasirenkamas mokyti vaikus 3D spausdinimo pagrindų, taip pat tinka naudoti 3D rašikliuose. Polimeras yra pakankamai tvirtas, kad išspręstų daugumą buitinių problemų.
2. Naudojant PLA plastiką, rekomenduojama antgalio temperatūra yra 190-210°C, priklausomai nuo kitų spausdinimo parametrų. Rekomenduojama stalo temperatūra, priklausomai nuo naudojamų klijų, yra nuo 20 iki 70°C. Sukibimui padidinti bene vienas iš labiausiai paplitusių būdų yra naudoti 3M mėlyną molinę juostą, kuriai pakanka 35°C temperatūros.
3. Galimas mechaninis spaudinių iš PLA plastiko apdirbimas švitriniu popieriumi, tačiau, palyginti su gaminiais iš ABS plastiko, tai sunku. Šio tipo gydymas gali būti naudojamas tik kartu su, pavyzdžiui, cheminiu apdorojimu. PLA plastikas gana gerai tinka cheminiam apdorojimui. Labiausiai paplitęs tirpiklis yra metileno chloridas (dichlormetanas). Apdorojimas atliekamas panardinant modelį į tirpiklį kelioms sekundėms.
   Reikia atsiminti, kad naudojant tirpiklius reikia laikytis atitinkamų saugos priemonių.
   PLA plastiko gaminiams apdirbti taip pat gali būti naudojami poliesterio glaistai, akriliniai gruntai ir dažai.
   Paprastai gaminiai, marginti PLA plastiku, turi aukštos kokybės apdailą

1. ABS plastikas yra pigiausia medžiaga 3D spausdinimui. Norėdami dirbti su ABS plastiku, turite turėti patirties dirbant su 3D spausdintuvu ir suprasti pagrindinius procesus, vykstančius su polimeru spausdinant.
2. Atsižvelgiant į tai, kad ABS plastikui būdingas tam tikras susitraukimo laipsnis ir silpnas sukibimas su grynu aliuminiu ir stiklu, prieš pradedant dirbti su šiuo polimeru būtina pasirinkti tinkamus klijus. Yra gana daug būdų, kaip padidinti sukibimą su spausdinimo stalu. Išskirkime kai kuriuos iš jų: BF-2 klijai, ABS plastiko tirpalas acetone ir PVA medienos klijai. Kad būtų lengviau dirbti, rekomenduojame turėti pakaitinius stiklus, kurie atitiktų jūsų spausdintuvo stalo dydį, o vėliau ant jų užtepti visus klijus. Verta prisiminti, kad ne visi metodai gali būti naudingi kiekvienu konkrečiu atveju dėl daugelio veiksnių derinio. Naudojant aukščiau nurodytus klijus, rekomenduojama stalo temperatūra turi būti maždaug 110°C. Ši temperatūra padidins polimero lydalo sukibimą ir sumažins įtampą, atsirandančią kontaktinėje plokštumoje dėl susitraukimo proceso. Didinti sukibimą su stalu taip pat palengvina pirmojo sluoksnio aukštesnės lydymosi temperatūros nustatymas, didesnis jo storis, mažesnis pirmojo sluoksnio ekstruzijos plotis, geras stalo kalibravimas, spausdinimas su krašteliu.
3. Rekomenduojama ABS plastiko spausdinimo temperatūra svyruoja nuo 245 iki 260°C. Didesniam spausdinimo greičiui reikia aukštesnės purkštukų temperatūros, nes lydymosi temperatūra yra labai svarbi. Šiame temperatūros diapazone bus stebimas geriausias sluoksnių susiliejimas, o tai, savo ruožtu, priklausys nuo tokių veiksnių kaip oro srauto temperatūra, modelio pūtimo intensyvumas ir skersvėjų buvimas. Visų pirma dėl šių priežasčių labai rekomenduojama spausdinti naudojant ABS šilumos kameroje. Verta paminėti, kad ekstruderio termistorius (arba termopora) turi būti sukalibruotas taip, kad atspindėtų tikrąją antgalio temperatūrą.
4. ABS plastikas lengvai apdorojamas mechaniškai ir chemiškai. Acetonas naudojamas kaip tirpiklis cheminiam apdorojimui. Dėl acetono garų poveikio arba apdorojimo sudrėkintu skudurėliu modelio paviršius išlyginamas. Apdirbimui taip pat naudojami poliesterio glaistai, akriliniai gruntai ir dažai. Naudokite visus apdorojimo būdus ir pasiekite įspūdingų rezultatų!

Į ką reikėtų atkreipti dėmesį spausdinant, palyginti su ABS, PLA, HIPS:

• Reikės sumažinti atitraukimo gylį ir sumažinti strypo atitraukimo greitį, kuris yra susijęs su sumažėjusiu medžiagos standumu ir kietumu.
• Gali tekti reguliuoti stūmimo pavaros suspaudimo volelį.
• Spausdinimo temperatūra gali svyruoti nuo 225 iki 240°C, priklausomai nuo greičio ir purkštuko skersmens.
• Galima spausdinti ant švaraus stiklo nenaudojant klijų, sukibimo stiprumui įtakos turės stiklo temperatūra, lentelės kalibravimas, pirmojo ekstruzijos plotis, preliminarus paviršiaus nuriebalinimas alkoholiu arba acetonu.
• Spausdinant modeliui būtina naudoti oro srautą, tačiau per didelis aušinimas gali sumažinti tarpsluoksnių sukibimą.

Į ką reikėtų atkreipti dėmesį spausdinant skaidrius gaminius:

• Skaidrumas pasiekiamas chemiškai apdorojant modelį, o pagrindinė sąlyga – spausdinti sieną vienu perimetru, kas leidžia sluoksnį apdoroti tirpikliu iš abiejų pusių.
• Spausdinant vazas, kad paviršiuje nesusidarytų siūlių, būtina naudoti Spiral vazos funkciją sklandžiam perėjimui nuo sluoksnio prie sluoksnio. Tuo pačiu metu, kad ši funkcija veiktų tinkamai, modelio viduje neturėtų būti jokių vidinių paviršių (be ertmės).
• Didžiausias modelio skaidrumas po cheminio apdorojimo bus stebimas modeliuose su didesniu sluoksnio aukščiu; pavyzdžiui, 1,5 mm antgaliui pakaks 0,35 mm sluoksnio storio
• Jei nėra reikiamo skersmens antgalio, ekstruzijos plotį galima padidinti padidinus padavimo koeficientą (takumo, srauto, ekstruzijos daugiklio gali prireikti stikliniam buteliui imituoti).

Vaizdo įrašų patarimai. Tai įdomu!

Smūgiams atsparus polistirenas

Smūgiams atsparus polistirenas yra stireno ir gumos kopolimerizacijos produktas. Priklausomai nuo paskirties, smūgiams atsparus polistirenas gaminamas pagal GOST 28250-89 „Smūgiams atsparus polistirenas. Techninės specifikacijos“ turi 4 klasių grupes, kurios skiriasi atsparumu smūgiams: itin atsparus smūgiams polistirenas, didelis, vidutinis ir mažas atsparumas smūgiams. Smūgiams atsparus polistirenas gaminamas termiškai arba šviesai stabilizuotas vienalyčių nedažytų arba dažytų 2-5 mm dydžio granulių pavidalu. Techninės paskirties ekstruzijos gaminių gamybai rekomenduojama naudoti didelio klampumo klases: UPM-0503, UPM-0508, UPS-0803E, UPM-0703E, UPS-0801. Naujos markės UPS-800FM, UPS-825D, UPS-825E, UPS-825TG su padidintu atsparumu įtrūkimams, atsparumu žemai temperatūrai, mažai degios, gaminamos pagal TU 2214-001-49510617-99, TU 2214-009- 00203521-94.

Rodikliai M ir C po raidžių UP, žymintys smūgiams atsparų polistireną, apibūdina jo gamybos būdą: M - tūrinė polimerizacija; C – blokinė pakabos polimerizacija. Indeksai L ir E nurodo rekomenduojamus šios medžiagos apdorojimo būdus: atitinkamai liejimas liejimas arba ekstruzija.

Reguliuojami smūgiams atsparaus polistireno rodikliai pagal GOST apima likutinio monomero masės dalį, leistiną drėgmę, mechaninius rodiklius (tempimo stiprumą, pailgėjimą trūkimo metu, Charpy smūgio stiprumą ant įpjovų bandinių), technologines charakteristikas (PTR esant T = 200 0 C, P = 5 kgf ir indikatoriaus sklaida partijoje). Bendrieji medžiagos atskaitos rodikliai pateikti 1 lentelėje.

Dėl mažo atsparumo smūgiams, palyginti su uPVC ir ABS plastikais, mažo atsparumo oro sąlygoms ir padidinto degumo, smūgiams atsparus polistirenas šiuo metu retai naudojamas profilinių gaminių gamybai.

ABS plastikai

ABS plastikas yra akrilnitrilo, butadieno ir stireno skiepų kopolimerizacijos produktas. Medžiaga pasižymi dideliu smūginiu atsparumu ir tvirtumu, gerai veikia esant žemai ir pakilusios temperatūros, geras atsparumas dilimui, didelis cheminis atsparumas, geros dielektrinės savybės. Medžiagos panaudojimo temperatūra yra nuo -40 iki +80 0 C, trumpą laiką - iki 100 0 C.

1 lentelė. Smūgiams atsparaus polistirolo etaloniniai rodikliai

Rodikliai
Tankis, kg/m 3 * 10 -3 (g/cm 3)
Lenkimo stipris, MPa
Tamprumo modulis lenkiant, MPa
Rokvelo kietumas (R skalė)
Brinelio kietumas, MPa
Šiluminės deformacijos temperatūra veikiant apkrovai 1,85 MPa, 0 C
Drėgmės sugėrimas per 24 valandas 20 0 C temperatūroje, %
Elektrinė varža, Ohm*m
Dielektrinių nuostolių liestinė esant 10 6 Hz dažniui	4*10 -4 -8*10 -4	3*10 -4 -7*10 -4
Dielektrinė konstanta esant 10 6 Hz dažniui
Liejimo susitraukimas, %
Vicat minkštėjimo temperatūra skystoje terpėje, 0 C
Smūgio stipris bandiniams be įpjovos, kJ/m 2
Smūgio stipris ant įpjovų bandinių, kJ/m 2 esant -20 0 C	sumažinimas 30-40%	sumažinimas 30-40%
Smūgio stipris ant įpjovų bandinių, kJ/m 2 esant -40 0 C	sumažinimas 50 proc.	sumažinimas 50 proc.

ABS yra nepermatomas plastikas ir lengvai dažomas. įvairių spalvų. Gaminiai, pagaminti iš įprastų ABS rūšių, pasižymi dideliu paviršiaus blizgesiu, taip pat gaminami specialūs matiniai ABS. Rusijoje ABS plastikus gamina Uzlovsky JSC Plastic (Tula regionas) ir PA Salavatnefteorgsintez (Baškirija).

Ekstruzijos klasės apima ABS 1106-30, ABS 2802-30, ABS 1010-30, ABS 1010-31. Pereinamosios klasės ABS2020-30, 31, 32 taip pat gerai apdorojamos ekstruzijos būdu. ABS plastiko žymėjimas susideda iš prekės ženklo, raidžių pavadinimų, spalvos formulės numerio, medžiagos spalvos, klasės ir specifikacijos žymėjimo.

Raidės žymėjimas po skaičiaus nurodo pageidaujamą apdorojimo būdą, pagrindinį tikslą arba specialių priedų buvimą: E - klasė, skirta perdirbti ekstruzijos būdu; K - klasė, skirta sumaišyti su PVC; T - klasė su padidintu atsparumu karščiui; C - klasė su šviesą stabilizuojančiu priedu.

Visų markių ABS plastikai gaminami termiškai stabilizuoti. Vartotojui pageidaujant, ABS plastikai gali būti gaminami ir šviesos stabilizuotus. 2 lentelėje parodytos pagrindinės ABS plastikų etaloninės charakteristikos. Užsienio ABS ekstruzijos rūšims atstovauja Dow Chemical (JAV), BASF, Bayer (Vokietija), General Electric (Belgija), EniChem (Italija), Kumho, Chi Ime, LG (Pietų Korėja) ir kt.

2 lentelė. ABS plastikų etaloninės charakteristikos

Charakteristika	Didumas
Tankis, g/cm3
Kūno atsparumas pagal Viką, 0 C
Šiluminio linijinio plėtimosi koeficientas, 1*10 -5 0 C
Susitraukimas liejimo metu, %
Rokvelo kietumas (R skalė)
Brinelio kietumas 20 0 C temperatūroje, kgf/mm2
Tamprumo modulis statinio lenkimo metu, kgf/cm2	15*10 3 -24*10 3
Smūgio stipris pagal Izodą, kJ/m 2
Vandens sugėrimas 24 valandas 20 0 C temperatūroje, %
Spalvos atsparumas šviesai
Spalvos atsparumas karščiui
Šilumos laidumas, W/(m* 0 C)
Savitoji šiluminė talpa, kJ/(kg* 0 C)

Pastabos
(1) Dažyta medžiaga nekeičia spalvos 100 valandų švitinant PRK-2 lempa 50 0 C temperatūroje 300 mm atstumu nuo dažų šaltinio.
(2) Medžiaga nekeičia spalvos, kai 20 minučių laikoma T = 230 0 C temperatūroje.

ABS plastikai padidino atsparumą šliaužimui. Taigi, kambario temperatūroje tamprumo modulis, veikiant 7 MPa įtempiui 1000 valandų, pasikeičia ne daugiau kaip 2 kartus. Esant aukštesnei temperatūrai ir įtempių lygiui, ypač virš 65 0 C ir 14 MPa, mechaninių savybių sumažėjimas gali būti reikšmingas ir viršyti 50%.

Poveikis aplinkos savybėms

Normaliomis sąlygomis (esant normaliai temperatūrai ir drėgmei) atmosferos veiksniai neturi pastebimos įtakos ABS plastikų savybėms. Tačiau esant aukštai temperatūrai, drėgmei, staigiems temperatūros pokyčiams, veikiant saulės šviesa ABS detalės reikalauja tam tikros apsaugos, nes tokiomis sąlygomis keičiasi mechaninės medžiagos charakteristikos ir pablogėja gaminių išvaizda: visų pirma sumažėja dalių blizgesys ir pasikeičia spalva (baltos spalvos pagelsta). Kai kuriais atvejais dalis gali net įtrūkti arba smarkiai prarasti stiprumą. Siekiant pagerinti gaminių, pagamintų iš ABS plastiko, atsparumą oro sąlygoms, jie dubliuojami polivinilchlorido arba dažytos poliakrilato plėvele. Tačiau dubliavimas sumažina smūgio stiprumą, ypač esant žemai temperatūrai. Dažytos ABS markės yra šiek tiek geriau atsparios aplinkai juodos spalvos kompozicijos yra labiausiai atsparios.

Geri rezultatai saugant ABS nuo UV spindulių ir atmosferos veiksnių įtakos gaunami gaminio paviršių padengus plonu PMMA sluoksniu koekstruzijos metu, nors tai padidina gamybos savikainą. Šis metodas plačiai naudojamas lakštinių medžiagų gamyboje. Apatinis ABS sluoksnis suteikia lakštams aukštos kokybės termoformavimą, aukštą atsparumą smūgiams ir atsparumą žemai temperatūrai. Akrilo sluoksnis apsaugo ABS nuo UV spindulių, užtikrina puikią paviršiaus kokybę su dideliu blizgesiu ir padidina cheminį atsparumą. Medžiaga atspari bet kokiems aplinkos veiksniams: ilgai naudojant kombinuotus gaminius, medžiagos spalva praktiškai nekinta. Akrilo sluoksnis taip pat apsaugo lapo paviršių nuo įbrėžimų.

ABS plastikų ekstruzija

Medžiaga lengvai apdorojama ekstruzijos būdu įvairiais polimero lydalo srauto greičiais. Todėl ekstruzija gali patenkinamai apdoroti rūšis, kurios klasifikuojamos kaip įpurškimo formos. Pavyzdžiui, pereinamoji klasė ABS 2020-30 (arba 32) yra gana tinkama paprastos formos vamzdinių ir kietų profilių gamybai. Produktams per sudėtinga forma Geriau naudoti klampesnius ir formą stabilesnius prekės ženklus.

Medžiagos džiovinimas

Didelę įtaką ekstruzinių profilių išvaizdai turi pirminio žaliavų paruošimo kokybė. Nors ABS plastikai nėra labai higroskopinės medžiagos, sandėliavimo metu ant granuliuotos medžiagos paviršiaus kondensuojasi drėgmė. Procesas ypač suaktyvėja, kai šaltos granulės iš sandėlio į gamybos patalpą pristatomos šiltu, drėgnu oru. Paprastai ABS plastiko granulėse yra 0,3-0,4% drėgmės. Ekstruzijos metu dėl žaliavos drėgmės susidaro lukštai, tuštumos, paviršiaus šiurkštumas ir ženkliai sumažėja gaminių stiprumas. Norint gauti aukštos kokybės profilio gaminius, medžiagos drėgnumas neturi viršyti 0,05-0,09%. Norint pašalinti didelę drėgmę, prieš apdorojimą granulės turi būti išdžiovintos. Optimalus granulių džiovinimo režimas laikomas 80 0 C temperatūroje 3 valandas Bunkerinėse džiovyklose, kuriose karštas oras pučiamas per medžiagos storį, džiovinimui pakanka 2 val stebimas granulių kiekis, ypač prie metalinių paviršių, o tai nepriimtina, nes granulių gabalėliai gali užblokuoti ekstruderio padavimo angą ir sukelti gedimą. technologinis procesas.

Džiovintą medžiagą laikant uždaruose plastikiniuose maišeliuose, drėgmė paprastai neaptinkama per 4-5 valandas Jei po džiovinimo lieka pakankamai didelė drėgmė, tada vidinis paviršius maišelis atskleidžia drėgmės lašelius rūko pavidalu. Reikėtų nepamiršti, kad ilgai džiūstant keičiasi medžiagos lydalo sklandumas. Taigi ABS plastiko granulių MFI 3 valandas džiovinus 70 0 C temperatūroje sumažėja 10%, o per 5 valandas - 30%, taigi, ilgalaikis džiovinimas neigiamai veikia medžiagos technologines savybes.

Įranga

ABS gali būti išspaudžiamas bet kuriame standartiniame plastiko apdorojimo ekstruderyje. Dėl didelio lydalo klampumo įvairių ABS rūšių apdirbimui reikalingos mašinos su padidinta pavaros galia (25 % didesnė nei apdirbant smūgiams atsparų polistireną). Pirmenybė teikiama ekstruderiams, kurių varžtų ilgis yra 20:1, 24:1 arba 30:1, nes šie varžtai užtikrina tolygesnį temperatūros pasiskirstymą lydaloje ir gerą medžiagos maišymą. Patartina ekstruderiuose įrengti bunkerius su šildoma medžiaga. Degazuojantys ekstruderiai užtikrina aukštesnę produkto kokybę, nes apdorojimo metu pašalinamos lakiosios medžiagos ir nereikia džiovinti medžiagos.

Ekstruderio sraigtas yra vieno sriegio, pastovaus žingsnio ir laipsniškai mažėjančio pjovimo gylio. Suspaudimo santykis 2:1-2,5:1. ABS plastikai yra labai klampi medžiaga, todėl juos apdirbant varžtai turi turėti gilesnius kanalus nei sraigtiniai kanalai, skirti didelio smūgio polistirenui. Varžtai su mažais kanalais pagerina medžiagų maišymąsi, tačiau šlyties efektas žymiai padidina lydalo temperatūrą, o tai gali turėti neigiamos įtakos gaminio kokybei ir apdorojimo režimo stabilumui. 3 lentelėje pateikti 20D ilgio varžtų matmenys.

Maišymo efekto pagerėjimas pasiekiamas varžtuose su intensyvaus poveikio medžiagai zonomis. 1 paveiksle parodyta galimi variantai vieno sraigtinio ekstruderio sraigto maišymo sekcijos.

3 lentelė. Varžtų dydžiai ekstruziniam ABS plastikui

Technologinė įranga

Profilinių gaminių gamybai naudojamos tiesioginio srauto galvutės. Norint išvengti medžiagos irimo, reikia vengti sustingusių zonų galvoje. ABS plastiko brinkimas yra nedidelis ir yra 1,2-1,4 skerspjūvio plote. Formuojančios štampo dalies ilgis paprastai lygus 20-30 tarpų; Tarpo dydis apytiksliai lygus profilio sienelės storiui. Galvos dalys, besiliečiančios su lydalu, yra chromuotos ir poliruotos. Profilių kalibravimas dažniausiai atliekamas naudojant ilgus vakuuminius įtaisus arba trumpas plokštes ar įvores, sumontuotas vakuuminėje vonioje. Medžiaga atvėsusi greitai tampa standi, todėl „paleidžiant“ profilį užtenka ekstrudatą atvėsinti trumpoje vakuumu aušinama įvorėje, kad profilis įgautų prekinę išvaizdą, po kurio palaipsniui nustatomas ekstruzijos veikimo greitis, sinchronizuojamas. medžiagos tiekimas varžtu ir gaminio pašalinimas traukimo įtaisu.

Apdorojimo ypatybės

Pagrindiniai technologiniai veiksniai, darantys įtaką formuojamų profilių gaminių kokybei ir įrenginio veikimui, yra temperatūros režimas cilindro ir ekstruderio galvutės zonose, sraigto sukimosi greitis, slėgis galvutėje, profilio ištraukimo greitis, ekstrudato tempimo laipsnis, kalibravimas ir gaminio aušinimo režimas.

Apdorojimo temperatūra nustatoma pagal medžiagos klampumą. Lyginant su smūgiams atspariu polistirenu, ABS plastikų klampumas yra didesnis, todėl cilindro ir galvutės zonose temperatūra taip pat yra šiek tiek aukštesnė. Taigi temperatūra cilindrų zonose kryptimi nuo pakrovimo piltuvo iki galvutės paprastai yra 180-220 0 C, o galvutės temperatūra yra 200-210 0 C. Apdorojant ABS plastiką, tai nėra visada galima visiškai išnaudoti maksimalų ekstruderio našumą. Sraigto sukimosi greičio padidinimą iki viršutinės ribos gali apriboti nepakankama pavaros variklio galia, lydalo perkaitimas dėl mechaninio kaitinimo ir nestabilus ekstruderio veikimas (produktyvumo pulsavimas). Gera ekstrudato, išeinančio iš matricos, kokybė pasiekiama santykinai aukštas kraujo spaudimas galvoje. Paprastai daugumos profilio gaminių išspaudimui pakanka 10-20 MPa slėgio. Slėgis galvutėje tam tikrai štampų geometrijai reguliuojamas keičiant sraigto sukimosi greitį, keičiant temperatūrą, parenkant optimalią sraigto geometriją, prie įėjimo į galvutę įrengiant groteles su filtrų sietų paketu. Gaminant storasienius gaminius ant mažo atsparumo galvučių patartina įrengti filtrų groteles ir sietus.

Ryžiai. 1. ABS apdorojimo sraigtinių elementų maišymo ir paskirstymo parinktys:
1 - strypų maišymo sekcija;
2 - Dulmage maišymo sekcija;
3 - Saxton maišymo sekcija;
4 - STM sekcija;
5 - maišymo sekcija žiedinės iškyšos pavidalu;
6 - Union Carbide maišymo sekcija

Apdorojant ABS, tinklelių skaičius yra nuo 2 iki 6, o skylių skaičius 1 cm yra 40-180. Jei slėgis galvutėje nėra pakankamai didelis, sumažėja ekstruderio našumas, pablogėja lydalo homogenizacija ir gali susidaryti netolygus srautas, ypač tose matricos vietose, kurios yra gerokai nutolusios nuo ekstruzijos ašies. Jei slėgis yra per didelis, galima pastebėti pernelyg didelį lydymosi temperatūros padidėjimą ir ekstrudato matmenų stabilumo sumažėjimą. Taip pat padidėja pavaros variklio apkrova.

Produktų aušinimas ekstruzijos metu

Ekstruzuojant profilius, ypač skirtingo storio, būtina užtikrinti vienodą gaminio aušinimą, kitaip atsiranda šiluminiai įtempimai, sukeliantys gaminio deformaciją, nukrypimą nuo tiesumo, sukimąsi. Vandens temperatūrą aušinimo vonioje, jei įmanoma, reikia sureguliuoti taip, kad gaminio paviršiaus temperatūra vonios išleidimo angoje būtų 70-80 0 C. Kalibravimo prietaiso temperatūrą rekomenduojama palaikyti 80 laipsnių. -90 0 C. Mažiausi liekamieji įtempiai ekstruzijos metu vamzdžius ir vamzdžio formos profilius, pasiekiami naudojant dviejų sekcijų vonias. Pirmoje 1-1,25 m ilgio atkarpoje vandens temperatūra palaikoma 40-50 0 C. Siekiant sumažinti liekamuosius įtempimus ir vėlesnį susitraukimą kaitinant vamzdį ar profilį, rekomenduojama, kad tempimo koeficientas būtų ne didesnis kaip 1,10 -1.15.

Terminis atkaitinimas

Netolygus aušinimas kalibravimo metu sukelia profilio lenkimą. Dažnai sunku pasirinkti sąlygas, kuriomis išilginis kreivumas neviršytų priimtinų ribų. Tokiais atvejais „kardas“ turi būti pašalintas termiškai apdorojant. Kai kuriais atvejais diferencinis profilio sekcijų šildymas ir vėsinimas gali pašalinti problemą, kol dar yra linijoje. Jei neįmanoma užtikrinti priimtino gaminio tiesumo, naudojamas gatavų profilių terminis atkaitinimas, kurio metu tiesios profilių dalys sandariai supakuojamos į ritinius ar kitus prasto šilumos laidumo konteinerius ir panardinami į karštą vandenį (65-75 0 C). 30-60 minučių, po to jie lėtai atvėsinami. Atkaitinimas oro krosnyje taip pat galimas 2-3 valandas Atkaitinimo metu būtina užtikrinti santykinai laisvą profilių judėjimą išilgai ir, jei įmanoma, apriboti skersinį judėjimą. Pagrindinis terminio apdorojimo sunkumas yra rasti tinkamo ilgio vonią ar orkaitę.

Literatūra: „Profilinių gaminių ekstruzija iš termoplastiko“, leidykla „Profesija“, 2005 m.

3D spausdinimo procesas yra sudėtingas ir brangus, o baigti 3D objektai dažnai neatrodo geriausiai. Paprastai spausdinant naudojant FDM technologiją išoriniai gatavų gaminių paviršiai yra briaunoti. Norint to išvengti, reikalinga kokybiška apdaila. Kaip tai daroma?

„RepRap“ projektai

Beveik iš karto nuo šio projekto pasirodymo buvo pradėti išrasti būdai apdoroti gatavus gaminius 3D formatu, siekiant išlyginti jų paviršius. Pagrindinis dėmesys buvo skiriamas išskirtinėms termoplastiko savybėms: gebėjimui lydytis aukštoje temperatūroje ir suminkštėti susilietus su cheminėmis medžiagomis. Paprastai terminio apdorojimo metu tiesiog neįmanoma kontroliuoti paviršiaus įkaitimo laipsnio, todėl plastikas gali virti, nukristi ar tiesiog išskirti toksiškus dūmus.

Gydymas cheminėmis medžiagomis laikomas perspektyvesniu, tačiau tai taip pat turi savų sunkumų, pirmiausia technologinių. Be to, skirtingi plastikai skirtingai reagavo su reagentais, o rezultatą buvo sunku numatyti. Pavyzdžiui, acetonas puikiai tirpdo ABS plastiką, tačiau PLA plastiko atveju jis yra bejėgis. Limonenas veikia visiškai priešingai. Štai kodėl cheminis išlyginimas daugiausia naudojamas ABS plastikui, kuris yra populiaresnis ir prieinamesnis kainos atžvilgiu.

Tipiškas šio tipo plastiko tirpiklis yra acetonas. Dėl savo gerų tirpimo savybių jis taip pat gali būti naudojamas kaip klijų kompozicija, kuriant modelius iš ABS plastiko. Tais pačiais klijais patartina taisyti detalės atsisluoksniavimus arba atsiradus įtrūkimams. Lyginimo proceso ypatumas – padidinti ne tik detalės estetiką, bet ir tvirtumą: monolitinio išorinio apvalkalo dėka modelis tampa tvirtesnis ir sandaresnis.

Rankinis apdorojimas

Įrankio dėka galimas rankinis 3D dalių apdorojimas Kūrėjai. Iš pradžių dizaineriai siekė detales apdirbti paprastu šepečiu, tačiau šis procesas pareikalavo tam tikrų įgūdžių, nes suminkštėjęs plastikas lengvai deformavosi veikiant šeriams. Atitinkamai, ant dalies, kurios ne visada buvo išlygiuotos, galėjo likti žymių. Kita vertus, acetoną buvo galima tepti tik pasirinktinai, kad nebūtų išlyginti aštrūs kampai. Dėl per daug sunkumų buvo sukurtas Makeraser įrankis, kuris iš esmės yra paprastas flomasteris su rezervuaru. Jis užpildomas acetonu arba acetono klijais, po to modeliai nuimami nuo darbinio paviršiaus naudojant įmontuotą grandiklį. Tai praktiškas ir universalus įrankis, tačiau jį racionalu naudoti, jei reikia klijuoti modelio dalis arba tepti ABS plastiko ar acetono klijais darbalaukio paviršių.

Panardinimas į acetoną

Šis dalių paviršiaus apdorojimo būdas laikomas perspektyviu. Šiame tirpale ABS plastiką reikia laikyti ne ilgiau kaip 10 sekundžių – tiek laiko pakanka, kad išorinis gaminio sluoksnis ištirptų. Tačiau specifinis detalės laikymo laikas skiriasi priklausomai nuo modelio kokybės ir acetono koncentracijos. Po ekspozicijos modelis turi gulėti ore, kad acetonas išgaruotų. Šis 3D dalių paviršiaus apdorojimo būdas yra paprastas ir patogus, tačiau jį pritaikyti nėra lengva. Jei per daug eksponuosite modelį, sluoksniai tiesiog ištirps, o smulkios jo detalės bus prarastos. Jei acetonas bus užterštas vienos spalvos plastiku, apdorojant kitą modelį gali atsirasti dėmių dryžių. Todėl patogesnis ir kontroliuojamas procesas yra dalių apdorojimas naudojant acetono garus.

Panardinus į acetoną, galima efektyviai apdoroti dalis, pagamintas iš populiaraus ABS plastiko su blizgiu paviršiumi. Metodo esmė tokia: modelis dedamas į indą, į kurį pilamas nedidelis kiekis acetono. Pats trimatis objektas neturėtų liestis su tirpikliu, todėl jį reikia padėti ant platformos arba pakabinti virš talpyklos. Šiuo atveju platformos medžiaga vaidina svarbų vaidmenį. Pavyzdžiui, medis netinka, nes prilips prie apatinio modelio paviršiaus ir tada nebus galima jo atskirti. Geriausia paimti metalinį stovą.

Padėjus modelį, indas pašildomas, taip padidinant acetono temperatūrą. Jis pradės lėtai išgaruoti. Atminkite, kad acetono virti negalima, nes ant modelio kaupsis kondensatas, dėl kurio ant paviršiaus atsiras dėmių. Ideali temperatūra yra ne daugiau kaip 56 laipsniai. Pagamintas modelis turi būti vėdinamas, kol išorinis paviršius sukietės. Apdorojant poromis, reikia atsižvelgti į sienelės storį trimatis modelis. Korpusas turi būti optimalaus storio, kad atlaikytų išorinio sluoksnio praradimą, nes plonos savybės gali tiesiog išnykti kompozicijoje.

Laikomės saugos priemonių

Acetonas nėra pati pavojingiausia medžiaga, tačiau dirbant su juo reikia būti atsargiems. Kvėpuojantys garai gali sukelti plaučių patinimą, kuris gali lengvai išsivystyti į uždegimą. Pirmasis apsinuodijimo požymis yra diskomfortas, atsirandantis dėl galvos svaigimo ir gleivinės sudirginimo. Idealiu atveju darbas su acetonu turėtų būti atliekamas su pirštinėmis ir akiniais. Acetonas yra degi medžiaga, ir jei jo koncentracija oro mišinyje yra didesnė nei 13%, gali įvykti sprogimas. Jei darbas atliekamas su acetono garais, patalpa turi būti gerai ir laiku išvėdinta. Atvira liepsna negalima kaitinti cheminei medžiagai, nes iš talpyklos išstumiant orą acetonas atvės ir susilies su liepsna.

Apdailos prisilietimas

Be nemokamų įrankių, kuriais galima apdoroti 3D dalis, parinkčių yra ir komercinių projektų. Vieną jų sukūrė Stratasys ir vadinasi Apdailos prisilietimas. Jo išskirtinis bruožas yra galimybė apdoroti bet kokius aukštos kokybės ABS plastiko variantus. Apdorojimo procesas yra lengvas ir paprastas, nes yra recirkuliacijos sistema, kuri leidžia sutaupyti tirpiklio ir neužteršti oro kenksmingais dūmais. Įrenginio kūrėjai žada, kad jis bus suderinamas su ABS ir PLA plastiku. Tačiau šiuo atveju apdorojimas vis tiek bus atliekamas naudojant acetoną, nepaisant to, kad polilaktidas (PLA) jame gerai netirpsta.

Mechaninis ir cheminis

Be cheminio apdorojimo, reikalingas ir gatavų trimačių dalių mechaninis apdorojimas. Dažniausiai dalis yra šlifuojama, apdorojama smėliasrove ir apdorojama tirpiklio garais. Nors įvairių metodų 3D spausdinimas leidžia gaminti itin tikslius modelius, jų apdaila yra būtina. Taip yra dėl to, kad kai kuriais atvejais ant dalių atsiranda įtrūkimų arba sluoksniuojasi. Norint suteikti detalei estetinę išvaizdą, naudojamas šlifavimo būdas, leidžiantis pašalinti matomus modelių paviršiaus defektus.

Šis procesas atlieka svarbų vaidmenį, pavyzdžiui, kuriant papuošalus ar eksponatus parodai.

3D spausdintuvu sukurtus modelius galima apdirbti ir švitriniu popieriumi. Tai daroma norint gauti lygų paviršių, kad sluoksnių sandūros nebūtų pastebimos. Norint juos pašalinti, reikės šiek tiek šlifuoti. Plastikines dalis taip pat galima apdirbti šlifavimo staklėmis, tačiau naudoti švitrinį popierių ir šlifuoti yra racionaliau ir patogiau, nes galite valdyti kiekvieną modelio centimetrą. Švitrinis popierius puikiai tinka smulkioms detalėms šlifuoti, kad būtų pašalinti smulkūs defektai. Taikant šiuos metodus, reikia atsižvelgti į tai, kad, pavyzdžiui, šlifuojant sumažės medžiagos sluoksniai. Ir labai svarbu išsaugoti pirminę trimačio objekto formą.

Smėliavimas

Šis metodas apima tai, kad operatorius valdo antgalį, per kurį smulkiai išsklaidyta medžiaga purškiama ant detalės. Smėliavimo procesas vyksta greitai – vos 10 minučių, o detalė tampa estetiškesnė ir tvarkingesnė. Metodo esmė yra įdėti gatavą dalį į kamerą, kurioje srautas bus nukreiptas smulkios dalelės. Atidengti jie užtikrins 3D dalies paviršiaus lygumą.

Smėliavimo metu smulkių plastiko dalelių srautas nukreipiamas į uždaroje kameroje patalpintą detalę, po 5-10 minučių paviršius tampa lygus. Šio metodo pranašumas yra tas, kad jį galima naudoti dirbant su bet kokia medžiaga, o apdorojimo procesas yra paprastas.

• Įvadas
• Atramų nuėmimas
• Šlifavimas
• Šaltasis suvirinimas
• Spragų užpildymas
• Poliravimas
• Gruntas ir dažymas
• Apdorojimas tirpikliu garais (acetonas, skirtas ABS)
• Panardinimas į tirpiklį
• Epoksidinės dervos danga
• Metalo danga

Įvadas

Pateikiame išsamų vadovą, kuriame aprašomos įvairios spausdintų modelių papildomo apdorojimo parinktys naudojant FDM spausdinimą. FDM 3D spausdinimas geriausiai tinka paprastiems prototipams, kuriuos galima pagaminti per palyginti trumpą laiką. Naudojant FDM spausdinimą, vyrauja tiesios linijos, todėl tolesnis apdorojimas yra svarbus žingsnis, ypač jei reikalingas lygus paviršius. Kai kurios papildomo apdorojimo technologijos gali pagerinti FDM spausdinimo rezultatą. Šiame straipsnyje bus aptariami dažniausiai naudojami spausdintų 3D modelių apdorojimo būdai ir tinkami šiems tikslams.

Apdoroti FDM modeliai (iš kairės į dešinę): šaltas suvirinimas; spragų užpildymas; neapdoroti, šlifuoti, poliruoti, dažyti ir epoksidu padengti paviršiai

Atramų nuėmimas

Atramų pašalinimas yra pirmasis sudėtingo spausdinimo papildomo apdorojimo žingsnis. Yra dviejų tipų atramos: tirpios ir netirpios. Skirtingai nuo kitų šiame straipsnyje aptartų tolesnio apdorojimo metodų, atramų pašalinimas yra privalomas procesas, nors tai negarantuoja paviršiaus kokybės pagerėjimo.

Netirpios atramos pašalinimas

Atspausdintas modelis be atramos nuėmimo, prastas atramos pašalinimas ir geras atramos pašalinimas (iš kairės į dešinę).

Įrankių rinkinys:

• Replės
• Dantų šepetėlių rinkinys

Procesas: Atraminę medžiagą paprastai galima pašalinti be pastangų, o sunkiai pasiekiamose vietose (pvz., skylėse ar įdubose) medžiagą galima išvalyti dantų šepetėliais ir replėmis. Gerai išdėstytas pagrindo dizainas ir tinkama spaudinio orientacija gali labai sumažinti estetinį neigiamą pagrindo medžiagos poveikį galutiniam rezultatui.

Nekeičia bendros detalės geometrijos

Labai greitas būdas

Palieka žymes ant spausdinimo paviršiaus

Atraminės konstrukcijos palieka medžiagų likučius, kurie pablogina spaudinio tikslumą ir išvaizdą.

Tirpios atramos pašalinimas

Įrankių rinkinys:

• Konteineris
• Tirpiklis

Procesas: modelio standartinės tirpstančios medžiagos pašalinamos įdedant jį į atitinkamo tirpiklio vonią, kol atraminė medžiaga visiškai ištirps. Pagrindas paprastai spausdinamas iš šių medžiagų:

• (dažniausiai naudojamas su )
• PVA plastikas (dažniausiai naudojamas su)

Stikliniai indai, pavyzdžiui, stiklinis indas, yra tinkamiausi indai medžiagai ištirpinti. Vandenyje tirpinti tiks bet koks indas, pagamintas iš neakytos medžiagos. HIPS/ABS spausdinimui reikia paruošti skystį santykiu 1:1 citrinos rūgšties ir izopropilo alkoholio, kuris labai gerai padeda greitai nuimti atramą. Daugelis kitų pagalbinių medžiagų, tokių kaip PVA (naudojamas su PLA plastiku) ir HydroFill (su PLA ir ABS plastikais), labai lengvai tirpsta paprastame vandenyje.

Patarimas! Galite pagreitinti pagalbinės medžiagos tirpimo laiką naudodami ultragarsinį valiklį ir pakeitę tirpiklį, kai tik jis pradeda prisotinti modelio medžiagą. Šilto (ne karšto) tirpiklio naudojimas taip pat pagreitins laiką, per kurį medžiaga ištirps (jei ultragarsinio valiklio nėra).

Leidžia kurti sudėtingos geometrijos dalis tais atvejais, kai neįmanoma pašalinti standartinės atramos

Puikūs rezultatai ant lygių paviršių, kai pagrindas glaudžiai liečiasi su dalimi

Netinkamas tirpiklio naudojimas modeliuose gali sukelti balinimo efektą ir spaudinio deformaciją.

Palieka žymes ir dėmes ant detalės paviršiaus.

Jei spausdinimo metu ant objekto pateks tirpios medžiagos, gali atsirasti nedidelių nukrypimų arba įdubimų.

Šlifavimas

Šlifuotas modelis pagamintas iš ABS plastiko

Įrankių rinkinys:

• 150, 220, 400, 600, 1000 ir 2000 šlifavimo popierius
• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• Respiratorius

Procesas: nuėmus arba ištirpinus pagrindą, modelį galima šlifuoti, kad būtų išlyginti šiurkštūs kraštai ir nelygumai, taip pat pašalinti akivaizdūs trūkumai, pvz., briaunos ar atramos likučiai. Pradinis švitrinio popieriaus smėlio dydis priklauso nuo sluoksnio storio ir spausdinimo kokybės: 200 mikronų ir mažesnio sluoksnio storiui šlifuoti galima nuo 150 mikronų, jei yra akivaizdžių defektų arba objektas buvo atspausdintas 300 mikronų sluoksnio aukštyje arba didesnis, šlifavimui galima naudoti mažesnį grūdėtumą – 100.

Šlifavimas turėtų būti tęsiamas iki 2000 grūdų, po bendrų šlifavimo žingsnių (pirmas rinkinys - 220 grūdų, antrasis - 400, trečias - 600, ketvirtas - 1000 ir galiausiai 2000). Modelį rekomenduojama sudrėkinti, kad sumažėtų trintis ir išliktų švarus švitrinis popierius. Modelį reikia nuvalyti dantų šepetėliu ir muiluotu vandeniu, o po to šluoste tarp visų elementų, kuriuose buvo šlifuota – tai svarbu norint pašalinti visas susidariusias dulkes. Kad paviršius būtų lygus ir blizgus, 3D spausdintuvu atspausdintą dalį galima nušlifuoti švitriniu popieriumi, kurio grūdėtumas iki 5000.

Patarimas! Šlifuodami švitriniu popieriumi, atlikite nedidelius sukamuosius judesius tolygiai per visą detalės paviršių. Gali kilti pagunda jį naudoti griežtai statmenai arba lygiagrečiai atspausdintiems sluoksniams, tačiau tai gali sukelti gilių dalių įbrėžimų. Jei detalės spalva pasikeičia arba šlifuojant yra daug smulkių įbrėžimų, galite švelniai pašildyti paviršių, kad pašalintumėte kai kuriuos trūkumus, naudodami šilumos pistoletą.

Suteikia itin lygų paviršių

Papildomą apdirbimą (pvz., dažymą, poliravimą ir epoksidinę dangą) atlikti labai paprasta

Sunku naudoti ant sudėtingų paviršių ir šlifuojant mažas dalis

Jei šlifuosite per stipriai (jei pašalinama daug medžiagos), gali nukentėti spausdinimo tikslumas.

Šaltasis suvirinimas

Dvi modelių dalys atspausdintos iš ABS plastiko, sujungtos šalto suvirinimo būdu

Įrankių rinkinys:

• Acetonas (skirtas ABS)
• Klijai (PLA)

Procesas: kai atspausdinto modelio dydis viršija maksimalią spausdintuvo talpą, modelis dažnai suskaidomas į mažesnes dalis, kurios po spausdinimo surenkamos kartu. PLA plastiko ir kitų medžiagų surinkimas gali būti atliekamas naudojant Bond-O prekės ženklo klijus arba kitus klijus, tinkamus plastiko tipui. Naudojant ABS plastiką, komponentus galima „suvirinti“ naudojant acetoną. Sujungiami paviršiai turi būti lengvai padengti acetonu ir tvirtai laikyti kartu (arba suspausti veržlėmis), kol išgaruos didžioji acetono dalis. Šio proceso metu modelio dalys susijungs viena su kita per cheminę reakciją.

Patarimas! Padidinus acetono užtepimo paviršiaus plotą, sukibimo stiprumas padidės. Tai galima padaryti į konstrukciją įtraukiant blokavimo (užrakinimo) jungtis.

Acetonas nekeičia modelio paviršiaus spalvos taip, kaip naudojami klijai

Po džiovinimo junginys išsaugos visas ABS savybes, kurios turės teigiamą poveikį tolesniam apdorojimui, todėl bus lengviau

Ryšys, susidarantis „suvirinant“ ABS gabalus kartu su acetonu, nėra toks stiprus kaip spausdinant vientisą modelį

Per didelis acetono naudojimas gali intensyviai ištirpinti dalį ir neigiamai paveikti galutinį modelį.

Spragų užpildymas

Jų ABS plastiko modelis, padengtas užpildu ir nušlifuotas

Įrankių rinkinys:

• Epoksidinė derva (tik mažiems nelygiems plotams)
• Užpildymas užpildu (esant dideliems nelygumams ir siūlėms)
• ABS plastikas ir acetonas (tik nedideliems nelygumams ir ABS spausdinimui)

Procesas. Nušlifavus spausdintus modelius ar ištirpdžius atramas, neretai spaudoje atsiranda spragų. Neretai spausdinant susidaro tarpai (laisva erdvė tarp sluoksnių), kai sluoksniai būna nepilni dėl netinkamai veikiančio 3D spausdintuvo ar prastų nustatymų. Nedidelius tarpus ir tuštumus galima lengvai užpildyti epoksidine derva, todėl gali nereikėti tolesnio apdorojimo. Didelius tarpus ar tuštumus, atsiradusius suklijuojant dalis, galima sėkmingai užpildyti specialiu užpildu, kurį išdžiūvus reikės papildomai šlifuoti. Atliekant šią procedūrą naudojamas šiam tikslui tinkamas užpildas, kurį visiškai sukietėjus galima lengvai nušlifuoti ir dažyti. Jis yra labai tvirtas ir neatpalaiduoja ryšio. Priešingai, užpildu sujungtos dalys paprastai yra patvaresnės nei originalus plastikas.

Spausdinant ABS plastiku atsiradusias spragas taip pat galima užpildyti suspensija, susidedančia iš ABS plastiko ir acetono, kuri cheminės reakcijos būdu reaguoja su ABS modeliu ir prasiskverbia į visas jo paviršiaus tuštumas. Rekomenduojamas santykis: 1 dalis ABS ir 2 dalys acetono, kuris savo ruožtu neturės didelės įtakos paviršiaus švarai tarpo srityje, jei bus naudojamas teisingai.

Patarimas! Jei atsiranda šlifavimo žymių, užpildykite tarpus Bond-O klijais arba epoksidine derva, tada leiskite išdžiūti. Tai žymiai sumažins bendrą laiką, reikalingą lygiam paviršiui pasiekti.

Epoksidinę dervą lengva šlifuoti ir gruntuoti

ABS suspensija bus tokios pat spalvos kaip modelis (jei naudojamas tinkamas siūlas), todėl paviršius nepakeis

Užpildas ar kitas epoksidinis poliesteris gali išdžiūti, kad atspalvis skiriasi nuo pagrindo dalies.

Norint pasiekti priimtiną rezultatą, reikia papildomai šlifuoti.

Jei intensyvaus šlifavimo metu pašalinama per daug medžiagos, tai gali turėti įtakos spausdinimo tikslumui.

Poliravimas

Įrankių rinkinys:

• Poliravimo mišinys
• Švitrinis popierius 2000 grūdų
• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• Poliravimo padas arba mikropluošto šluostė

Procesas: Nušlifavus modelį, galima užtepti poliravimo mišinį, kad būtų pasiekta veidrodinė apdaila ant standartinių plastikų, tokių kaip ABS ir PLA. Modelį nušlifavus 2000 grūdėtumo švitriniu popieriumi, susidariusias dulkes būtina nuvalyti šluoste, po to nuvalyti šiltame vandenyje dantų šepetėliu. Palikite modeliui pakankamai laiko išdžiūti ir nupoliruokite jį poliravimo mišiniu (pvz., Blue Rouge), naudodami šlifavimo ratą arba mikropluošto šluostę. Blue Rogue yra papuošalų lako tipas, sukurtas specialiai plastikui, siekiant maksimaliai apsaugoti paviršių. Kiti blizgikliai (pavyzdžiui, automobilių žibintų poliravimo priemonės) taip pat gerai veikia, tačiau kai kuriuose gali būti cheminių medžiagų, kurios gali sugadinti modelio medžiagą.

Patarimas! Prie „Dremel“ (ar kito tinkamo elektrinio įrankio) pritvirtinkite poliravimo padėklą smulkioms dalims poliruoti. Didesnėms detalėms poliruoti galima naudoti šlifuoklį, tačiau svarbu nepamiršti, kad vienos vietos nepoliruokite per ilgai, kad neištirptų plastikas.

Poliravimas atliekamas nenaudojant jokių tirpiklių, kurie gali deformuoti modelį ir pabloginti galutinį rezultatą.

Leidžia išgauti veidrodinę apdailą (atsižvelgiant į poliravimo taisykles), kurios kokybė nėra prastesnė už liejimo būdu gautus paviršius.

Norint pasiekti puikių rezultatų, reikia labai mažai poliravimo, todėl šis metodas yra labai ekonomiškas.

Prieš poliruojant, modelis turi būti kruopščiai nušlifuotas, jei reikalinga veidrodinė apdaila, kitaip gali būti gautas nepatenkinamas rezultatas.

Poliruoto paviršiaus negalima gruntuoti ar dažyti.

Gruntas ir dažymas

Dalis pagaminta iš PLA plastiko, nudažyta juodai

Įrankių rinkinys:

• Tekstilė
• Dantų šepetėlis
• 150, 220, 400 ir 600 grūdų švitrinis popierius
• Aerozolis plastikiniams paviršiams
• Dažai
• Poliravimo lazdelės
• Poliravimo popierius
• Maskavimo juosta (jei naudojate kelias spalvas)
• Vienkartinės pirštinės ir veido kaukė

Procesas: nušlifavus modelį (pakanka 600 grūdėtumo švitrinio popieriaus), dalį galima gruntuoti. Gruntavimas atliekamas specialiu aerozoliniu gruntu dviem sluoksniais. Modeliams dažyti skirtas aerozolinis gruntas užtikrina tolygų apdailos sluoksnį ir yra pakankamai plonas, kad modelio paviršius netamsėtų prieš pradedant dažymą. Dėl kitų tipų grunto gali reikėti daug šlifuoti. Pirmą aerozolinio grunto sluoksnį užpurkškite trumpais, greitais judesiais 15-20 cm atstumu nuo detalės, kad išvengtumėte dėmių ir sustingimo. Leiskite gruntui išdžiūti ir pašalinkite perteklių naudodami 600 grūdėtumo švitrinį popierių. Paskutinį grunto sluoksnį užtepkite trumpais, greitais judesiais ir stenkitės nenaudoti per daug medžiagos.

Baigę gruntuoti, galite pradėti dažyti. Dažyti galima akriliniais dažais, specialiais šepečiais, aerografu ar purškikliu, kurie suteiks lygesnį paviršių. Įprasti dažai iš technikos parduotuvės yra klampesni ir sunkiau tepami, todėl geriau naudoti dažus, specialiai skirtus 3D modeliams dažyti. Gruntuotas paviršius turi būti kruopščiai nupoliruotas (poliravimo lazdelėmis, specialiomis servetėlėmis, kurias galima įsigyti internete), tada nuvalyti paviršių šluoste. Modelį geriau pradėti dažyti lengvais potėpiais. Užtepus 2-4 sluoksnius, dažai taps neskaidrūs, todėl reikia padaryti 30 minučių pertrauką, kad padengti sluoksniai išdžiūtų. Atsargiai poliruokite paviršių poliravimo lazdelėmis. Pakartokite šį procesą kiekvienai atskirai spalvai.

Patarimas! Jei reikia, atskiras 3D modelio dalis galima apvynioti maskavimo juosta, kad būtų išsaugota originali spalva. Kai bus padengti visi dažų sluoksniai, nuimkite juostą ir poliruokite gabalo paviršių poliravimo popieriumi.

Leidžia gerai išryškinti smulkių detalių detales

Pateikiamas išsamiausias gautos kopijos ir pavyzdžio vizualinio suvokimo atitikimas, neatsižvelgiant į naudojamą medžiagą

Dažymas ir gruntavimas padidina vizualinį tūrį, o tai gali sukelti problemų, jei dalis yra modelio dalis

Įsigijus aukštos kokybės purškiamus dažus arba aerozolį, gali padidėti išlaidos

Apdorojimas tirpiklio garais

Mechaniškai apdorotas juodas pusrutulis iš ABS plastiko

Įrankių rinkinys:

• Tekstilė
• Sandariai uždarytas konteineris
• Tirpiklis
• Popieriniai rankšluosčiai
• Aliuminio folija (arba kita tirpikliams atspari medžiaga)
• Kaukė veidui
• Cheminėms medžiagoms atsparios pirštinės

Procesas: Indo dugną ir, jei įmanoma, šonus išklokite popieriniais rankšluosčiais. Itin svarbu, kad garai nepakenktų pačiam fotoaparatui. Rekomenduojama naudoti stiklinę ir metalinę tarą. Įpilkite tiek tirpiklio, kad lengvai sudrėkintumėte, bet ne visiškai sušlaptų popieriniai rankšluosčiai. Tuo pačiu metu turi būti pakankamai tirpiklio, kad rankšluostis priliptų prie talpyklos šonų. Acetonas gerai žinomas dėl savo gebėjimo „išlyginti“ ABS plastiką. Dirbdami su bet kokiu tirpikliu, susipažinkite su cheminės saugos taisyklėmis ir visada laikykitės atitinkamų saugos priemonių. Į popieriniu rankšluosčiu išklotos talpyklos vidurį reikia įdėti nedidelį aliuminio folijos ar kitos tinkamos medžiagos padėkliuką. Padėkite modelį ant atramos ir uždarykite talpyklos dangtį. Tirpiklio garų poliravimas užtrunka tam tikrą laiką, todėl periodiškai tikrinkite dalį. Kuo aukštesnė temperatūra inde, tuo greitesnis išlyginimo greitis, tačiau reikia pasirūpinti, kad tirpiklio garų koncentracija nesukeltų gaisro.

Patarimas! Išimdami modelį iš fotoaparato stenkitės jo neliesti, kad neliktų pirštų atspaudų, o tiesiog išimkite iš talpyklos. Neatsargus modelio prisilietimas gali sukelti defektų atsiradimą ant suminkštinto modelio paviršiaus. Pabandykite nuvalyti ant modelio likusį tirpiklį minkšta šluoste.

Dėmesio! Daugelis aerozolinių tirpiklių yra degūs/sprogi, o jų garai kenkia žmonių sveikatai. Būkite ypač atsargūs kaitindami tirpiklius ir visada naudokite/laikykite tirpiklį gerai vėdinamoje vietoje.

Išlygina daug smulkių modelio trūkumų, nereikalaujant papildomo darbo

Sukuria labai lygų paviršių

Turimos ir nebrangios medžiagos

Visiškai pašalinti spausdinimo defektų neįmanoma

Išlyginimo procesas "ištirpina" išorinį detalės apvalkalą ir todėl gali labai paveikti galutinį rezultatą.

Neigiamai veikia modelio stiprumą dėl medžiagų savybių pokyčių

Panardinimas į tirpiklį

Įrankių rinkinys:

• Saugus konteineris
• Tirpiklis
• Kablys arba mažas varžtas
• Viela
• Veido kaukė ir chemikalams atsparios pirštinės

Procesas: įsitikinkite, kad naudojamas indas yra pakankamai platus ir pakankamai gilus, kad modelis būtų visiškai panardintas į tirpiklį. Užpildykite talpyklą tinkamu kiekiu tirpiklio, stengdamiesi, kad kuo mažiau purslų. Kaip ir išlyginant garais, ABS plastiko panardinimui reikia naudoti acetoną, o PLA plastikines dalis galima naudoti tirpiklius, tokius kaip MEK arba THF. PLA yra gana atsparus tirpikliams, todėl norint pasiekti norimą rezultatą gali prireikti kelių bandymų. Paruoškite modelį nardymui, užsukdami kabliuką arba mažą varžtelį ant nepastebimo modelio paviršiaus. Perverkite vielą per kabliuko ąselę arba aplink varžtą, kad modelį būtų galima nuleisti į konteinerį. Jei viela per plona, ​​nardant bus sunku išlaikyti modelį.

Kai dalis bus paruošta, greitai panardinkite ją į tirpiklį ne ilgiau nei kelioms sekundėms, naudodami vielą. Po kelių sekundžių išimkite modelį iš konteinerio ir pakabinkite už vielos, kad išdžiūtų. Svarbu, kad tirpiklis visiškai išgaruotų nuo paviršiaus. Išėmus iš indo detalę galima švelniai pakratyti, kad greičiau išdžiūtų.

Patarimas! Jei modelis po džiovinimo įgauna nepermatomą baltą spalvą, jį kurį laiką galima pakabinti virš tirpiklio talpyklos. Tai leis jums gauti įprastą spalvą ir suteikti blizgesio.

Išlygina modelio paviršių daug greičiau nei poliruojant tirpiklių garais.

Susidaro mažiau tirpiklio garų, o tai geriau saugos požiūriu

Tai labai intensyviai veikia modelio paviršių, todėl galutinis rezultatas gali būti nepatenkinamas

Per ilgas panardinimas gali sukelti visišką modelio deformaciją ir reikšmingą medžiagos savybių pasikeitimą

Epoksidinės dervos danga

Juodas ABS modelis su pusiau epoksidine danga ir pusiau neapdorotu

Įrankių rinkinys:

• 2 komponentų epoksidinė derva (pvz., XTC-3D)
• Dervos aplikatorius
• Maišymo indas
• Švitrinis popierius 1000 arba didesnis

Procesas. Kai modelis bus nušlifuotas (pirminis šlifavimas suteiks geresnių galutinių rezultatų), kruopščiai nuvalykite jį šluoste. Sumaišykite dervas ir kietiklius tinkamu santykiu (kaip nurodyta instrukcijose). Epoksidinės dervos yra egzoterminės, todėl nerekomenduojama naudoti stiklinių indų ir indų, pagamintų iš žemos lydymosi temperatūros medžiagų. Rekomenduojami konteineriai, specialiai sukurti epoksidinių dervų maišymui. Neteisingas santykis padidins džiūvimo laiką, o epoksidinė medžiaga niekada visiškai neišdžius, o paviršius bus lipnus. XTC-3D yra specializuota danga, skirta 3D spausdinimui, tačiau bet kuri dviejų dalių epoksidinė derva veiks gerai, kol bus tinkamai sudaryta. Gerai sumaišykite dervą ir kietiklį pagal instrukcijas, švelniais sukamaisiais judesiais, kad sumažintumėte oro burbuliukų susidarymą. Atkreipkite dėmesį, kad net nedidelis epoksidinės dervos kiekis sukietėja gana ilgai.

Pirmąjį epoksidinės dervos sluoksnį užtepkite plonu sluoksniu, naudodami aplikatorių, ir stenkitės sumažinti išgaubtų ir įgaubtų modelio dalių išlyginimą. Kai modelis bus pakankamai padengtas, leiskite epoksidinei medžiagai visiškai išdžiūti pagal gamintojo instrukcijas. Užtepus pirmąjį sluoksnį, modelį reikia nušlifuoti smulkiu švitriniu popieriumi (1000 ir daugiau), kad būtų pašalinti visi trūkumai. Nuvalykite dulkes minkšta šluoste ir užtepkite antrą epoksidinės dervos sluoksnį, atlikdami tą pačią procedūrą. Sluoksnių skaičius priklauso nuo spausdinimo kokybės.

Plonas epoksidinės dervos sluoksnis užtikrina, kad kopijos išvaizda būtų tokia pati kaip originalas

Užtikrina tvirto apsauginio apvalkalo susidarymą aplink modelį

Paviršiaus linijos vis tiek bus matomos po epoksidiniu sluoksniu.

Naudojant per daug epoksidinės dervos modelio dalys ir kraštai gali „susijungti“, todėl paviršius atrodys negražus.

Metalo danga

Nikeliuotas FDM konstrukcinis elementas naudojant RepliKote technologiją

Įrankių rinkinys (dengimui namuose):

• Elektrinio verpimo tirpalas – elektrinio verpimo tirpalas gali būti pagamintas sumaišant metalo druską su rūgštimi ir vandeniu, tačiau jei negalima užtikrinti tikslių proporcijų, sunku pasiekti kokybišką apdailą. Įsigijus gatavą sprendimą (pavyzdžiui, Midas tirpalą), ši problema bus išspręsta
• Anodas – anodo medžiaga turi atitikti elektroformavimo tirpalo metalą, taigi, jei tirpale naudojamas vario sulfatas, reikia naudoti vario anodą. Galite naudoti bet kokį metalu dengtą objektą (pvz., varinę vielą) arba galite įsigyti ploną metalinę juostelę, sukurtą specialiai šiam tikslui.
• Laidūs dažai arba acetonas su grafitu – modelio paviršius turi būti laidus dengimui, o tai galima pasiekti tepant laidžius dažus arba grafito tirpalą su acetonu santykiu 1:1. Laidus rašalas veiks ant bet kokios spausdintos medžiagos, tačiau grafito ir acetono tirpalas veikia tik ant ABS plastiko.
• Maitinimo šaltinis – galite naudoti įkraunamą bateriją, tačiau ji nėra tokia efektyvi ir neduos rezultatų taip greitai, kaip naudojant maitinimo šaltinį. Maitinimo šaltinis taip pat yra saugesnis pasirinkimas, nes prireikus jį galima lengvai atjungti
• Laidus varžtas arba kabliukas
• Nelaidžioji talpa
• Vadovauti
• Dielektrinės pirštinės ir apsauginiai akiniai – elektroformuojantys tirpalai gali pažeisti akis, todėl būtina dėvėti apsauginius akinius. Jie taip pat gali dirginti odą ir laiduoti elektrą cinkavimo proceso metu, todėl visada reikia mūvėti nelaidžias pirštines.

Procesas: Metalo dengimas gali būti atliekamas cinkuojant namuose arba gamykloje. Kokybiška metalo danga reikalauja profesionalių įgūdžių ir specialios įrangos. Dėl profesionalios apdailos ir platesnio dangos pasirinkimo, įskaitant chromavimą, geriausia kreiptis į specializuotą įmonę. Vario cinkavimo procesas bus aprašytas toliau.

Namų galvanizavimas gali būti atliekamas naudojant varį arba nikelį kaip pagrindinį sluoksnį, kuris vėliau gali būti padengtas kitu metalu. Be galo svarbu, kad modelio paviršius būtų kuo lygesnis prieš dengiant dangą, nes po cinkavimo ant paviršiaus atsiras nelygumai ir šiurkštumai. Paruoškite išvalytą ir nušlifuotą modelį, plastiką padenkite plonu sluoksniu laidžių dažų arba acetono ir grafito tirpalu (modelių iš ABS plastiko). Leiskite laidžiai dangai visiškai išdžiūti ir, jei reikia, nupoliruokite, kad paviršius būtų lygus. Labai svarbu šiuo metu kuo labiau sumažinti sąlytį su modeliu arba mūvėti pirštines, nes išsiskirti riebalai nukris ant detalės paviršiaus ir pablogins galutinį rezultatą.

Įkiškite varžtą arba kabliuką į nepastebimą modelio dalį ir pritvirtinkite prie vieno iš maitinimo šaltinio gnybtų. Tai bus katodas ir turi būti prijungtas prie neigiamo maitinimo šaltinio gnybto. Pritvirtinkite varinį anodą prie teigiamo gnybto. Užpildykite pasirinktą talpyklą pakankamai cinkavimo tirpalo, kad visiškai uždengtumėte modelį. Įdėkite anodą į konteinerį ir įjunkite maitinimą. Po to įdėkite modelį į talpyklą taip, kad jis niekur nesiliestų su anodu (būkite labai atsargūs, jei modelis yra talpykloje, veikia galvanizavimo sistema ir bet koks kontaktas su tirpalu ar anodu/ katodas gali susižaloti). Nustatykite reguliatorių į 1–3 voltus ir palaukite, kol modelis bus visiškai uždengtas. Įtampa gali būti padidinta, kad būtų pagreitintas taikymo laikas, bet ne daugiau kaip 5 voltai. Išjunkite maitinimą, išimkite modelį ir nuvalykite jį mikropluošto šluoste. Modelį galite padengti laku, kad apsaugotumėte nuo oksidacijos.

Metalinė danga padidina plastikinės dalies tvirtumą, o tai žymiai išplečia jos pritaikymo ir panaudojimo galimybes.

Išorinė metalinė danga turi labai ploną sluoksnį, todėl norint, kad modelis ilgai atrodytų patraukliai, reikia laikytis technologijos

Sukuria gražų paviršių, kuris, jei bus padaryta teisingai, atrodys daug patraukliau nei neapdorotas 3D spausdintas objektas

Galvanizavimas yra brangesnis detalių apdorojimo būdas. Profesionaliems rezultatams pasiekti reikalinga speciali įranga

Cinkavimas namuose gali susižaloti, jei nesilaikoma saugos priemonių.