Évaluer la fiabilité d'un système technique par la méthode de décomposition d'un circuit par rapport à un élément arbitraire. Durabilité accrue des pièces sujettes à l’usure

Introduction

Les pièces individuelles de la machine s'usent différemment. Si la machine est utilisée conformément à sa destination, sous réserve d'un entretien et de réparations établis, l'usure se produit comme un processus naturel normal et relativement lent. Cependant, enfreindre les règles opération technique la machine conduit au fait que ses pièces commencent à être soumises à une usure accrue.

Le processus de changement progressif de la taille d'un corps lors du frottement, associé à la séparation du matériau de la surface de frottement et (ou) à sa déformation résiduelle, est appelé usure.

L'usure est le résultat de l'usure, se manifestant sous forme de décollement ou de déformation résiduelle du matériau de la pièce.

Notion de durabilité

La durabilité est la propriété d'un objet de maintenir un état de fonctionnement jusqu'à ce qu'une valeur limite soit atteinte lors de l'installation du système. Entretien et réparations.

Les principaux indicateurs de durabilité comprennent :

1) ressource moyenne (par exemple, durée de fonctionnement moyenne avant la révision, durée de fonctionnement moyenne depuis la révision jusqu'à la radiation) ;

2) ressource en pourcentage gamma (durée de fonctionnement pendant laquelle l'objet n'atteint pas la limite). Un paramètre s'entend comme une caractéristique de sortie d'une pièce, d'une interface, d'une unité d'assemblage ou d'un véhicule dans son ensemble, qui est considérée comme un ou plusieurs indicateurs de qualité technologique. Si la valeur du paramètre dépasse la valeur limite, elle est classée comme défaillance si cela provoque une violation de l'état de fonctionnement de l'objet, c'est-à-dire un tel état dans lequel les valeurs de tous les paramètres caractérisant sa capacité à remplir des fonctions spécifiées sont conformes aux exigences de la documentation réglementaire, technique et (ou) de conception.

Les échecs sont généralement divisés en échecs soudains et progressifs. Les pannes soudaines sont caractérisées par des changements brusques dans les valeurs d'un ou plusieurs paramètres d'objet. Ils se produisent à des moments aléatoires, qui ne peuvent être prédits avec précision, mais ne peuvent être caractérisés que par l'occurrence ou la non-occurrence d'un événement donné avec une certaine probabilité. L'échec progressif est caractérisé par un changement en douceur d'un ou plusieurs paramètres de l'objet. Par exemple, une augmentation monotone de l'usure des pièces du groupe cylindre-piston du moteur, une diminution du rendement énergétique et de la puissance. La division des échecs en progressifs et soudains est conditionnelle. Par exemple, l'usure progressive des surfaces de travail des pièces de la boîte de vitesses augmente les écarts et conduit à un changement automatique soudain de vitesse.

Les composants automobiles sont divisés en réparables et non réparables. Pour les premiers, la documentation réglementaire, technique et (ou) de conception prévoit les réparations, mais pour les seconds elle n'est pas prévue. La fiabilité des produits est déterminée par leur fiabilité, leur durabilité, leur maintenabilité et leur capacité de stockage.

La fiabilité est la propriété d'un objet à maintenir en permanence un état opérationnel pendant un certain temps ou une certaine durée de fonctionnement.

Les principaux indicateurs de fiabilité sont :

1) probabilité de fonctionnement sans défaillance (la probabilité que, pendant une durée de fonctionnement donnée, une défaillance d'un objet ne se produise pas) ;

2) temps moyen entre pannes (le rapport entre la durée de fonctionnement de l'objet restauré et la valeur moyenne du nombre de ses pannes pendant cette durée de fonctionnement) ;

3) paramètre de flux de pannes (le rapport du nombre moyen de pannes d'un objet restauré sur une durée de fonctionnement arbitrairement petite à la valeur de cette durée de fonctionnement).

Les réparations en cours garantissent un fonctionnement sans problème des unités, assemblages et pièces réparés sur un kilométrage non inférieur à la distance jusqu'au TO-2 le plus proche. La réduction des temps d'arrêt des véhicules est obtenue en utilisant la méthode de réparation globale, dans laquelle les unités et assemblages défectueux nécessitant des réparations majeures sont remplacés par des unités en bon état prélevées sur le fonds de roulement. Le fonds renouvelable des composants automobiles peut être créé aussi bien directement auprès de l'ATP que dans les bureaux d'échange, les ateliers centraux régionaux et les usines de réparation.

La réparation moyenne (CP) des véhicules est prévue pour les cas de leur exploitation dans des conditions routières difficiles ; effectués à intervalles de plus d'un an. Elle peut effectuer les travaux de réparation suivants : remplacement d'un moteur ayant atteint son état limite et nécessitant des réparations majeures, dépannage d'autres ensembles avec remplacement ou réparation de pièces, peinture de la carrosserie et autres travaux qui assureraient la remise en état du véhicule en bon état. condition.

Les réparations majeures (CR) des véhicules, des assemblages et des composants sont destinées à assurer la durée de vie prévue du véhicule et de ses composants en rétablissant leur état de fonctionnement et en assurant une restauration presque complète (au moins 80 % de la pré-réparation) de la ressource et en assurant d'autres normes. propriétés. Pendant le CD, tous les composants et pièces, y compris les pièces de base, sont remplacés ou restaurés. En règle générale, les véhicules et les unités ne subissent pas plus d'une révision majeure. Partie de base voiture de voyageurs La carrosserie d’un bus est la carrosserie, et le châssis d’un camion est le châssis. Les éléments de base des unités comprennent : dans le moteur - le bloc-cylindres ; dans la boîte de vitesses, l'essieu arrière, le mécanisme de direction - carter moteur ; dans l'essieu avant - poutre d'essieu avant ou traverse de suspension indépendante ; dans la carrosserie ou la cabine - la carrosserie ; dans le cadre il y a des poutres longitudinales.

Le contrôle centralisé des camions complets n'est pas assez efficace car, en raison des petits programmes de production et du caractère universel de la production, les coûts de transport pour la livraison du stock de réparation et des produits réparés, des voitures pour longue durée sont détournés de la sphère de l’exploitation. À cet égard, le CD des véhicules complets doit être réalisé principalement pour ceux qui évoluent dans des conditions routières particulièrement difficiles lors d'un usage intensif. Dans ce cas, les CR et CP des voitures doivent être aussi proches que possible de l'ATP et produits à partir d'unités, de composants et de pièces prêts à l'emploi fournis aux voitures spécialisées et à leurs composants pour réparation. Un gain de temps est obtenu grâce au fait que les objets à réparer n'attendent pas que les unités et les composants qui en sont retirés soient réparés.

La méthode globale est une méthode impersonnelle de réparation actuelle, dans laquelle les unités défectueuses sont remplacées par des neuves ou par des unités pré-réparées. Le remplacement des unités peut être effectué après une panne de produit ou selon un plan.

Durabilité

la propriété d'un produit de maintenir l'opérabilité jusqu'à son état limite avec les pauses nécessaires à l'entretien et aux réparations. L'état limite d'un produit est déterminé en fonction de ses caractéristiques de conception de circuit, de son mode de fonctionnement et de son domaine d'utilisation. Pour de nombreux produits non réparables (par exemple, lampes d'éclairage, engrenages, composants d'appareils électroménagers et radio), l'état limite coïncide avec la défaillance. Dans certains cas, l’état limite est déterminé en atteignant une période de taux de défaillance accru. Cette méthode détermine l'état limite des composants des appareils automatiques qui remplissent des fonctions critiques. L'utilisation de cette méthode est due à une diminution de l'efficacité de fonctionnement des produits dont les composants présentent un taux de défaillance accru, ainsi qu'à une violation des exigences de sécurité. La durée de fonctionnement des produits non réparables jusqu'à l'état limite est établie sur la base des résultats d'essais particuliers et est incluse dans la documentation technique des produits. S'il est impossible d'obtenir des informations préalables sur l'évolution du taux de défaillance, l'état limite du produit est déterminé par examen direct de son état en cours de fonctionnement.

L'état limite des produits réparés est déterminé par l'inefficacité de leur fonctionnement ultérieur en raison du vieillissement et des pannes fréquentes ou de l'augmentation des coûts de réparation. Dans certains cas, le critère de l'état limite des produits réparés peut être une violation des exigences de sécurité, par exemple lors du transport. L'état limite peut également être déterminé par l'obsolescence.

Il existe des indicateurs de durabilité qui caractérisent la durabilité par durée de fonctionnement (voir Durée de fonctionnement) et par durée de service calendaire. L'indicateur caractérisant la durabilité d'un produit en fonction du temps de fonctionnement est appelé ressource (voir Ressource technique) ; un indicateur caractérisant la durabilité en temps calendaire - durée de vie (Voir Durée de vie). On distingue la ressource et la durée de vie jusqu'à la première grande révision, entre les révisions et jusqu'au rejet du produit.

Lit. : Haviland R., Calcul de fiabilité technique et de durabilité, trans. de l'anglais, M.-L., 1966 ; Kolegaev R.N., Détermination de la durabilité optimale des systèmes techniques, M., 1967 ; Melamed G.I., Schastlivenko F.E., Fiabilité et durabilité des machines-outils, Minsk, 1967 ; GOST 13377-67. Fiabilité dans la technologie. Termes, M., 1968 ; Pronikov A.S., Fondamentaux de fiabilité et de durabilité des machines, M., 1969.

O.G. Lositsky, V.N. Fomin.

D. bâtiments et structures - la durée de vie maximale des bâtiments et des structures, pendant laquelle ils conservent les qualités de performance requises. D. faire la distinction entre le moral et le physique. L'obsolescence morale (obsolescence) se caractérise par la durée de vie des bâtiments et des structures jusqu'au moment où ils ne répondent plus aux conditions changeantes d'exploitation ou aux régimes de processus technologiques. L'usure physique est déterminée par la durée d'usure des principales structures et éléments porteurs (par exemple charpentes, murs, fondations, etc.) sous l'influence de charges et de facteurs physico-chimiques. Parallèlement, certains éléments structurels et parties de bâtiments et de structures (murs légers, toitures, plafonds, sols, encadrements de fenêtres, portes, etc.) peuvent avoir un D. inférieur et être remplacés lors de grosses réparations. La détérioration physique progressive des structures se produit de manière inégale sur la durée de vie totale du bâtiment ; dans la première période après la construction - plus rapide (qui est associée à des déformations des structures, à des tassements inégaux du sol, etc.), et dans la période suivante, qui prévaut en durée, - plus lente (usure normale). À la fin de la première période d'exploitation du bâtiment, ses structures individuelles peuvent nécessiter des réparations spéciales post-construction.

D. est réduit en raison d'un mauvais fonctionnement des bâtiments et des structures, d'une surcharge des structures, ainsi que d'influences destructrices prononcées environnement(action de l'humidité, du vent, du gel, etc.). Grande importance pour s'assurer que D. a bon choix concevoir des solutions tenant compte du climat et des conditions d’exploitation. L'augmentation de D. est obtenue en utilisant des matériaux de construction et d'isolation qui présentent une résistance élevée au gel et au dégel, une résistance à l'humidité, une biostabilité et une protection des structures contre la pénétration d'agents destructeurs et, surtout, de l'humidité liquide. DANS codes du bâtiment et les règles en vigueur en URSS, les degrés de durabilité des structures d'enceinte suivants sont établis : I degré avec une durée de vie d'au moins 100 ans, II - 50 ans et III - 20 ans.

Lit. : Durabilité des structures d'enceinte et de bâtiment (Fondations physiques), éd. O.E. Vlasova, M., 1963 ; Ilyinsky V.M., Conception des enveloppes des bâtiments (prise en compte des influences physiques et climatiques), 2e éd., M., 1964 ; Durabilité des structures des bâtiments de l'industrie chimique. Collection d'œuvres, Rostov n/D., 1968 ; Usure et protection des structures des bâtiments bâtiments industriels avec un environnement de production agressif, M., 1969.

E.G. Kutukhtin.

Grand Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .

Antonymes:

Voyez ce qu’est la « Durabilité » dans d’autres dictionnaires :

Durabilité... Dictionnaire d'orthographe-ouvrage de référence

Durabilité- Durabilité - la capacité d'un bâtiment ou d'une structure, de ses parties individuelles et éléments structurels à conserver des qualités spécifiées au fil du temps dans certaines conditions et sous le mode de fonctionnement établi, tout en conservant toutes les conditions nécessaires... ... Encyclopédie des termes, définitions et explications des matériaux de construction

Longévité, longévité, vitalité. La longévité de Mathusalem... Dictionnaire des synonymes russes et expressions similaires. sous. éd. N. Abramova, M. : Dictionnaires russes, 1999. longévité longévité (Mathusalem), longévité, vitalité, force... Dictionnaire de synonymes

durabilité- La propriété d'un objet de maintenir un état opérationnel jusqu'à l'apparition d'un état limite avec un système de maintenance et de réparation établi. [GOST 27.002 89] durabilité La propriété d'un objet de remplir la fonction requise avant... ... Guide du traducteur technique

1) la propriété d'un objet technique de maintenir (sous réserve d'entretien et de réparations) un état opérationnel pendant un certain temps ou jusqu'à l'achèvement d'un certain volume de travaux. La durabilité se caractérise par... Grand dictionnaire encyclopédique

La propriété de l'assurance a pour objet de maintenir son état de fonctionnement dans le délai précisé par les caractéristiques techniques et les conditions d'exploitation. Dictionnaire des termes commerciaux. Akademik.ru. 2001... Dictionnaire des termes commerciaux

DURABILITÉ, durabilité, bien d’autres. non, femme (livre). distraits nom à durable. Dictionnaire Ouchakova. D.N. Ouchakov. 1935 1940… Dictionnaire explicatif d'Ouchakov

DURABLE, oh, oh ; Chen, Chna. Dictionnaire explicatif d'Ojegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992… Dictionnaire explicatif d'Ojegov

Durabilité- la capacité d'un produit à maintenir son fonctionnement jusqu'à ce qu'un état limite soit atteint avec un système de maintenance et de réparation établi... Encyclopédie russe sur la protection du travail

Durabilité- 1.3. Durabilité, longévité Propriété d'un objet à maintenir un état opérationnel jusqu'à ce qu'un état limite soit atteint avec un système de maintenance et de réparation installé

La durée de fonctionnement normal de tout équipement technique est limitée par des changements inévitables dans les propriétés des matériaux et des pièces à partir desquels ils sont fabriqués. C'est pourquoi la durabilité est déterminée par la durée de vie et la ressource.

La durée de vie est déterminée par la durée calendaire de fonctionnement de l'équipement technique depuis sa mise en service ou son renouvellement après réparation à l'état limite.

Elles diffèrent : - durée de vie moyenne ou espérance mathématique de durée de vie :

Où t sl je - durée de vie je- ème TU ; F(tsl) – densité de répartition de la durée de vie ;

Durée de vie moyenne avant mise hors service TÉpouser.sl.coentreprise– est la durée de vie moyenne depuis le début de l'exploitation de l'équipement technique jusqu'à sa mise hors service ;

Durée de vie du pourcentage gamma Tsl.γ est la durée de vie pendant laquelle l'objet n'atteint pas l'état limite avec une probabilité γ donnée pour cent:

Outre la durée de vie, la durabilité d'un cahier des charges se caractérise par sa ressource.

La ressource est la durée de fonctionnement de la spécification depuis le début de l'exploitation ou sa reprise après réparation jusqu'à l'apparition de l'état limite. Contrairement à la définition du concept durée de vie, concept Ressource ne fonctionne pas avec la durée calendaire, mais avec la durée totale de fonctionnement des spécifications. Ce le temps de fonctionnement dans le cas général est une valeur aléatoire. Par conséquent, avec Avec les concepts de ressource affectée, la durabilité est évaluée par ressource moyenne, ressource en pourcentage gamma et autres types de ressources.

Durée de vie du calendrier et durée de fonctionnement des spécifications. RP – prévention ; tps– moment d'apparition de l'état limite Ressource affectéeR.n– c'est la durée totale de fonctionnement du cahier des charges, à l'arrivée quelle opération doit être arrêtée, indépendamment de son état. Ressource moyenneR.Épouser– espérance mathématique de la ressource.

Où r– ressource d'une certaine spécification; F(r) – densité de probabilité de la quantité r.

Gamma- ressource d'intérêtR.γ – temps de fonctionnement, pendant laquelle la spécification technique n'atteint pas l'état limite avec une probabilité donnéeγ pour cent.

Ressource de garantie R.g est une notion juridique. Cette ressource détermine quand le fabricant accepte les réclamations concernant la qualité des produits fabriqués. La période de garantie coïncide avec la période de rodage.

12. Fiabilité du logiciel (par). Fiabilité et panne du logiciel, stabilité du fonctionnement du logiciel.

Résoudre n'importe quel problème, exécuter n'importe quelle fonction assignée à un ordinateur, fonctionnant sur un réseau ou localement, est possible grâce à l'interaction du matériel et des logiciels. Par conséquent, lors de l’analyse de la fiabilité des performances d’un ordinateur pour des fonctions spécifiées, il convient de considérer un seul ensemble de matériel et de logiciels. Par analogie avec les termes adoptés pour désigner les indicateurs de fiabilité des spécifications, sous fiabilité logiciel (PAR) la propriété de ce logiciel d'exécuter des fonctions spécifiées est comprise, maintenir ses caractéristiques dans les limites établies dans certaines conditions de fonctionnement.

La fiabilité du logiciel est déterminée par son fonctionnement sans panne et sa capacité de récupération. Fiabilité du logiciel– cette propriété reste opérationnelle lorsqu'elle est utilisée pour traiter des informations dans un SI. La fiabilité d'un logiciel est la probabilité de son fonctionnement. sans défaillance dans certaines conditions environnementales pendant une période d'observation donnée. Dans la définition donnée sous une panne logicielle signifie un écart inacceptable dans les caractéristiques de performance de ce logiciel des exigences. Certaines conditions environnementales- il s'agit d'un ensemble de données d'entrée et de l'état du SI lui-même. La période d'observation spécifiée correspond au temps, nécessaire d'effectuer sur Ordinateur du problème en cours de résolution.

La fiabilité du logiciel peut être caractérisée par le temps moyen d'apparition des pannes pendant le fonctionnement du programme. Il est supposé que le matériel informatique est en bon état. Du point de vue de la fiabilité, la différence fondamentale entre le logiciel et le matériel est que les programmes ne s'usent pas et que leur défaillance due à une panne est impossible. Par conséquent, les caractéristiques de fonctionnement d'un logiciel dépendent uniquement de sa qualité, qui est déterminée par le processus de développement. Cela signifie que la fiabilité d'un logiciel est déterminée par son exactitude et dépend de la présence d'erreurs introduites lors de sa création. En outre, la manifestation d'erreurs logicielles est également due au fait qu'à certains moments, des ensembles de données jusqu'alors inconnus peuvent être reçus pour traitement, que le programme n'est pas en mesure de traiter correctement. Les données saisies influencent donc dans une certaine mesure le fonctionnement du logiciel.

Dans certains cas, ils parlent de stabilité du fonctionnement du logiciel. Ce terme fait référence à la capacité d'un logiciel à limiter ou à résister aux conséquences de ses propres erreurs et influences environnementales défavorables. La stabilité du logiciel est généralement assurée par l'introduction de diverses formes de redondance, vous permettant d'avoir des modules de programme en double, des programmes alternatifs pour les mêmes tâches.

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Selon GOST 13377-75, une ressource est la durée de fonctionnement d'un objet depuis le début ou la reprise de l'exploitation jusqu'à l'apparition d'un état limite.

Selon la manière dont l'instant initial est choisi, dans quelles unités la durée de fonctionnement est mesurée et ce que l'on entend par état limite, la notion de ressource reçoit une interprétation différente.

Tout paramètre non décroissant caractérisant la durée de fonctionnement d'un objet peut être choisi comme mesure de durée. Les unités de mesure des ressources sont sélectionnées séparément en fonction de chaque industrie et de chaque classe de machines, unités et structures. Du point de vue de la méthodologie générale, la meilleure et la plus universelle unité reste l’unité de temps.

Premièrement, la durée de fonctionnement d'un objet technique comprend dans le cas général non seulement le temps de son fonctionnement utile, mais également les pauses pendant lesquelles la durée totale de fonctionnement n'augmente pas, MAIS ! pendant ces pauses, l'objet est exposé aux influences environnementales, aux charges, etc. Le processus de vieillissement des matériaux entraîne une diminution de la ressource totale.

Deuxièmement, la ressource attribuée est étroitement liée à la durée de vie attribuée, définie comme la durée calendaire d'exploitation d'un objet avant son déclassement et mesurée en unités de temps calendaire. La durée de vie assignée est largement liée au rythme des progrès scientifiques et technologiques dans l'industrie. L'utilisation de modèles économiques et mathématiques pour justifier la ressource attribuée nécessite de mesurer la ressource non seulement en unités de temps de fonctionnement, mais également en unités de temps calendaire.

Troisièmement, dans les problèmes de prévision de la ressource restante, le fonctionnement d'un objet sur le segment de prévision est un processus aléatoire dont l'argument est le temps.

Le calcul de la ressource en unités de temps permet de poser des problèmes de prévision au maximum Forme générale. Ici, il est possible d'utiliser des unités de temps de variables indépendantes continues et discrètes, par exemple le nombre de cycles.

Le moment initial du calcul de la ressource et de la durée de vie au stade de la conception et au stade de l'exploitation est déterminé différemment.

Au stade de la conception, le moment initial est généralement considéré comme le moment où l'objet est mis en service ou, plus précisément, le début de son fonctionnement utile.

Pour les objets en exploitation, vous pouvez sélectionner l'heure de la dernière inspection ou mesure préventive, ou le moment de la reprise de l'exploitation après des réparations majeures. Cela peut aussi être un moment arbitraire où se pose la question de son exploitation ultérieure.

La notion d'état limite correspondant à l'épuisement d'une ressource permet également interprétation différente. Dans certains cas, la raison de l'arrêt des activités est obsolescence, dans d'autres - une diminution excessive de l'efficacité, ce qui rend la poursuite de l'exploitation économiquement irréalisable, et troisièmement - une diminution des indicateurs de sécurité en dessous du niveau maximum autorisé.
Il n'est pas toujours possible d'établir les signes exacts et les valeurs des paramètres auxquels l'état d'un objet doit être qualifié de limitant. En ce qui concerne les équipements de chaudière, la base de leur amortissement est une forte augmentation du taux de défaillance, de la durée des temps d'arrêt et des coûts de réparation, ce qui rend la poursuite du fonctionnement de l'équipement économiquement irréalisable.

Le choix de la ressource attribuée et de la durée de vie assignée (prévue) est un problème technique et économique résolu au stade de l'élaboration de la mission de conception. Cela prend en compte l'état technique actuel et le rythme des progrès scientifiques et technologiques dans cette industrie, les valeurs standard actuellement acceptées des ratios d'efficacité des investissements en capital, etc.

Au stade de la conception, la ressource attribuée et la durée de vie reçoivent des valeurs. La tâche du concepteur et des développeurs est de sélectionner les matériaux, les formes structurelles, les tailles et processus technologiques afin de garantir les valeurs prévues des indicateurs pour l'objet conçu. Au stade de la conception, lorsque l'objet n'a pas encore été créé, son calcul, y compris l'évaluation des ressources, est effectué sur la base documents réglementaires, qui à leur tour s'appuient (explicitement ou implicitement) sur des données statistiques sur les matériaux, les impacts et les conditions de fonctionnement d'objets similaires. Ainsi, la prévision des ressources au stade de la conception devrait être basée sur des modèles probabilistes.

Par rapport aux objets exploités, la notion de ressource peut également être interprétée de différentes manières. Le concept principal ici est la ressource résiduelle individuelle - la durée d'exploitation de à ce moment là temps jusqu'à ce que l'état limite soit atteint. Dans les conditions d'exploitation basées sur l'état technique, les périodes de révision sont également attribuées individuellement. Ainsi, la notion de ressource individuelle jusqu'à la prochaine réparation moyenne ou majeure est introduite. De même, des délais individuels sont instaurés pour d'autres mesures préventives.

Dans le même temps, la prévision individuelle nécessite des coûts supplémentaires pour les outils de diagnostic technique, pour les dispositifs intégrés et externes qui enregistrent le niveau de charge et l'état de l'objet, pour la création de microprocesseurs pour le traitement primaire de l'information, pour le développement de méthodes mathématiques et logiciels permettant d'obtenir des conclusions raisonnables basées sur les informations collectées.

Actuellement, ce problème est prioritaire pour deux groupes d’objets.

La première catégorie comprend les avions de l'aviation civile. C'est ici que furent utilisés pour la première fois des capteurs pour enregistrer les charges agissant sur l'avion pendant le fonctionnement, ainsi que des capteurs de durée de vie, qui permettent de juger des dommages accumulés dans la structure, et, par conséquent, de la durée de vie résiduelle.

Le deuxième groupe d'objets pour lesquels le problème de la prévision des ressources résiduelles individuelles est devenu pertinent est constitué des grandes centrales électriques. Il s'agit des technologies thermiques, hydrauliques et centrales nucléaires, grands systèmes de transmission et de distribution d’énergie et de carburant. Objets techniques complexes et critiques, ils contiennent des composants et des ensembles sollicités qui, en cas d'accident, peuvent devenir une source de danger accru pour les personnes et l'environnement.

Un certain nombre de centrales thermiques, conçues pour une durée de vie de 25 à 30 ans, ont désormais épuisé leur durée de vie. Étant donné que l’équipement de ces centrales électriques est dans un état technique satisfaisant et qu’elles continuent d’apporter une contribution significative au secteur énergétique du pays, la question se pose de la possibilité de poursuivre l’exploitation sans interruption pour la reconstruction des blocs et unités principaux. Pour prendre des décisions éclairées, il est nécessaire de disposer d'informations suffisantes sur la charge sur les éléments principaux et les plus sollicités pendant toute la période d'exploitation précédente, ainsi que sur l'évolution état technique ces éléments.

Lors de la création de nouvelles installations énergétiques, notamment sens spécial possèdent des centrales nucléaires, il est nécessaire de prévoir de les équiper non seulement de systèmes d'alerte précoce en cas de panne, mais aussi de moyens plus approfondis pour diagnostiquer et identifier l'état de leurs principaux composants, enregistrer les charges, traiter les informations et établir une prévision des changements en état technique.

Prévision des ressources – composant théorie de la fiabilité. Le concept de fiabilité est complexe ; il inclut un certain nombre de propriétés d'un objet.

Les objets et leurs éléments dans la théorie de la fiabilité sont divisés en restaurable Et irrécupérable. Un objet non récupérable fonctionne jusqu'à la première panne, et un objet récupérable peut être utilisé aux fins prévues après avoir éliminé les conséquences de la panne. Cette division est également dans une certaine mesure arbitraire puisque, par exemple, une fuite dans le système de canalisations du condenseur est une défaillance, à la suite de laquelle le fonctionnement de la turbine s'arrête et des travaux de restauration sont effectués (élimination de la défaillance). Par conséquent, avec une telle panne, le condenseur et le groupe turbine dans son ensemble agissent comme des objets récupérables. Mais si nous examinons la fiabilité d'un objet uniquement avant que la première panne ne se produise, alors dans ce cas, une fuite dans le système de canalisations peut caractériser la fiabilité d'une unité de turbine donnée comme un objet non réparable.

Ressource moyenne - attente mathématique de la ressource. Évaluation statistique de la ressource moyenne

Où T pi - ressource du ième objet ; N- nombre d'objets mis en test ou en mise en service.

Ressource de pourcentage gamma représente le temps de fonctionnement pendant lequel l'objet n'atteint pas l'état limite avec une probabilité γ donnée, exprimée en pourcentage.

La valeur de la ressource en pourcentage gamma est déterminée à l'aide de courbes de répartition des ressources (Fig. 1.1).

Riz. 2.1. Détermination de la valeur de la ressource en pourcentage gamma :

UN Et b-courbes d'attrition et de répartition des ressources, respectivement

Probabilité de fourniture de ressources T R. γ , correspondant à la valeur γ/100 est déterminé par la formule

Où T R. γ - temps de fonctionnement jusqu'à l'état limite (ressource).

Le pourcentage de durée de vie gamma est le principal indicateur de calcul des roulements et autres éléments. Un avantage important de cet indicateur est la possibilité de le déterminer avant la fin des tests sur tous les échantillons. Dans la plupart des cas, 90 % des ressources sont utilisées pour divers éléments. Si la défaillance d'un élément affecte un fonctionnement sans panne, alors la ressource gamma approche 100 %.

Ressource affectée - la durée totale de fonctionnement, à l'issue de laquelle l'utilisation de l'objet aux fins prévues doit être arrêtée, quel que soit son état technique.

Sous ressource établie s'entend comme une valeur techniquement justifiée ou spécifiée d'une ressource fournie par la conception, la technologie et l'exploitation, à l'intérieur de laquelle l'objet ne doit pas atteindre son état limite.

Durée de vie moyenne - l'espérance mathématique de la durée de vie. Une estimation statistique de la durée de vie moyenne est déterminée par la formule

(2.17)

Où Tsl je - durée de vie du ième objet.

Durée de vie du pourcentage gamma représente la durée calendaire de fonctionnement pendant laquelle l'objet n'atteint pas l'état limite avec une probabilité γ , exprimé en pourcentage. Pour le calculer, utilisez la relation

Durée de vie assignée - la durée calendaire totale d'exploitation, à l'issue de laquelle l'utilisation de l'objet aux fins prévues doit être arrêtée, quel que soit son état technique.

Sous durée de vie spécifiée comprendre une durée de vie techniquement et économiquement justifiée ou spécifiée fournie par la conception, la technologie et l'exploitation, au cours de laquelle l'objet ne doit pas atteindre son état limite.