Productos básicos. ¿Qué son los productos comerciales?

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La producción comercial se diferencia de la producción bruta en que no incluye los restos de los trabajos en curso ni el volumen de negocios dentro de la explotación. Se expresa en precios mayoristas vigentes en el año del informe. Según su composición en muchas empresas. producción bruta coincide con el de productos básicos, si no hay rotación intraeconómica o trabajo en curso.  

Los productos comerciales (TP) representan el volumen de todos los productos finales producidos por una empresa durante un período determinado, calculado en en términos monetarios.  

Los productos comercializables y la producción por trabajador (productividad laboral en unidades de producción, talleres y otros departamentos) se planifican y contabilizan a precios de liquidación en planta. La necesidad de utilizar dichos precios se debe al hecho de que la mayoría de las unidades de producción peso específico productos suministrados fuera de la corporación es muy pequeña, y mayoría Los productos (productos semiacabados, piezas, unidades) fabricados para las necesidades de producción industrial de la corporación no tienen precios mayoristas aprobados.  

Los productos comerciales producidos en las refinerías se pueden dividir en dos grupos: 1) productos producidos directamente en instalaciones tecnológicas y 2) productos preparados a partir de varios componentes.  

Productos comerciales, es decir productos terminados que han pasado todas las etapas de procesamiento, cumpliendo con los requisitos de GOST y TU, aceptados por el servicio control técnico calidad, empaquetado para su envío, entregado en el almacén del proveedor y provisto de la documentación de entrega.  

Los productos comerciales son productos elaborados por una empresa, listos para la venta, calculados a precios mayoristas.  

Los productos básicos incluyen el costo de todos los productos terminados producidos y destinados a la venta a terceros. Se diferencia de la producción bruta por la cantidad de cambio en la producción de productos semiacabados (productos) para consumo propio.  

Los productos básicos se valoran a los precios mayoristas vigentes de la empresa (sin incluir el impuesto sobre el volumen de negocios) y a los precios adoptados en el plan. El plan de producción de productos comercializables, a diferencia del plan de producción bruta, se elabora a los precios mayoristas vigentes en el momento de la elaboración del plan, y no a los precios del 1 de enero de 1975. El volumen de producto Las ventas se reflejan en el informe en los precios mayoristas actuales de la empresa adoptados en el plan.  

Los productos comercializables están representados en su totalidad por las cifras de entrega de petróleo para refinación, perforación, otras organizaciones y exportaciones. Pero estos datos pueden ser inexactos, ya que parte del petróleo sigue sin venderse y se utiliza para aumentar las reservas. Por tanto, el volumen de productos comercializables está determinado por la cantidad de petróleo destinado a la venta.  

La producción comercial es el indicador más importante del programa de producción, a partir del cual se determinan sus demás indicadores.  

Los productos básicos se calculan según los precios mayoristas reales de la empresa.  

Los productos básicos se consideran vendidos desde el momento en que los ingresos se reciben en la cuenta de liquidación de NGDU.  

Los productos comerciales incluyen todos los productos fabricados durante el período de planificación, cumpliendo con los requisitos de las normas o documentación contractual, aceptados por el servicio de control técnico y trasladados al almacén para su envío. Además de los productos principales, el volumen de producción comercial incluye los servicios prestados a otras empresas y los trabajos de reparación de sus propios equipos.  

Los productos comerciales son productos producidos por una empresa para su venta a terceros. El costo de los productos comerciales incluye el costo de los productos terminados y semiacabados vendidos externamente, así como el costo del trabajo industrial. El costo de los productos comerciales se determina en los precios mayoristas de la empresa. La composición de los productos comerciales refleja todos los costos de su producción, incluidos los materiales.  

El concepto de "presupuesto" existe no sólo para la economía nacional, sino también para una empresa individual. Aquí debajo presupuesto se refiere al plan de actividad económica de una empresa para el período actual, generalmente un trimestre o un año. Las características distintivas del presupuesto como herramienta de planificación a nivel empresarial son:

carácter "de extremo a extremo" . El presupuesto consolidado de la empresa cubre todos los segmentos comerciales e incluye como componentes un plan operativo (indicadores de las operaciones comerciales actuales), un plan financiero (el monto y la estructura de los ingresos y gastos financieros), plan de inversión(construcción de capital y compra de activos fijos).

directiva . El proyecto de presupuesto para el período actual se aprueba por orden de la alta dirección de la empresa. Los indicadores del presupuesto aprobado son de obligatoria ejecución por parte de directivos y empleados de todas las divisiones estructurales de la empresa. Con base en la ejecución de los indicadores presupuestarios, se otorgan bonificaciones por el período anterior, se certifica al personal y a los mandos intermedios, se extraen conclusiones organizativas sobre el trabajo de los departamentos y directivos, etc.

formalización (representación como un conjunto de números). Es posible que el presupuesto de la empresa no incluya planes detallados para las actividades de los departamentos y servicios individuales; los métodos para lograr los resultados finales pueden dejarse en manos del jefe de este departamento. Sin embargo, el presupuesto contiene necesariamente un resultado objetivo (planificado) expresado cuantitativamente de las actividades de la unidad. La formalización durante la preparación del presupuesto es necesaria para un control efectivo sobre la implementación actual del presupuesto y la evaluación de la implementación del presupuesto al final del período presupuestario. El presupuesto de la empresa, como cualquier plan, debe ser claro y no permitir interpretaciones ambiguas, y esto se consigue mediante su presentación en forma de indicadores cuantitativos.

regularidad . Para cada período de tiempo se adopta el presupuesto de la empresa, que se aprueba como período presupuestario por orden del alto directivo. La regularidad es un requisito previo para la eficacia. planificación presupuestaria, ya que asegura la continuidad del proceso planificado en la empresa. El presupuesto de cada período posterior se desarrolla sobre la base de los resultados y sobre la base de un análisis plan-fáctico de la ejecución presupuestaria del período finalizado.

El proceso de planificación de la gestión (presupuestación) considerado en dinámica es un ciclo de tiempo de tres etapas en el que la base del siguiente ciclo presupuestario es la etapa final del ciclo presupuestario anterior (ver Fig. 1).

Así, desde un punto de vista metodológico, la presupuestación de las actividades de una empresa incluye tres bloques principales:

• tecnología para la elaboración de un presupuesto consolidado y formación de indicadores presupuestarios;
• tecnología para el control (seguimiento) actual de la ejecución del presupuesto aprobado;
• tecnología para realizar un análisis de hechos y planes de la ejecución presupuestaria al final del período presupuestario y desarrollar, sobre esta base, el presupuesto para el próximo período.

Este artículo destaca los aspectos metodológicos de la primera etapa del ciclo presupuestario: elaboración de un proyecto de presupuesto consolidado para la empresa.

1. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRESUPUESTARIO EN LA INDUSTRIA

La estructura del presupuesto consolidado de una empresa y la tecnología de planificación presupuestaria están determinadas en gran medida por la industria. Esto se debe a las características específicas de las operaciones comerciales y al ciclo de reproducción de las empresas en diversas industrias: empresas industriales, bancos, empresas comerciales, organizaciones de servicios. En la industria, el ciclo de rotación de capital es el más "representativo" en comparación con todos los demás sectores de la economía: hay etapas de suministro (compra de recursos materiales), producción, almacenamiento, comercialización de productos manufacturados, liquidaciones con contrapartes tanto para los comprados. materias primas e insumos, y para la venta de productos. Esto distingue a las empresas industriales, por ejemplo, de la banca y el comercio, donde proceso de producción ausente.

En relación con el proceso de gestión, las características industriales específicas de una empresa industrial se reflejan en el hecho de que aquí aparece un segmento tan complejo del proceso presupuestario como la contabilidad y planificación de la producción, que cubre la etapa de transformación (transformación) de los "entrantes". recursos en flujos de productos básicos “salientes”. La presencia de una etapa de producción determina las características específicas no solo del ciclo financiero, sino también del ciclo de inversión (el ciclo de renovación del capital fijo). A diferencia de otras industrias, donde el ciclo de inversión es bastante impersonal (es decir, los activos fijos, en su mayor parte, se relacionan con las condiciones generales para mantener un negocio y son bastante estándar para todas las organizaciones de la industria), en la industria la mayoría de las inversiones Se relaciona con la producción de cierto tipo de productos, es decir, es extremadamente individualizado. Aquí existe una conexión no sólo entre la rentabilidad empresarial y el retorno de la inversión, sino también entre la rentabilidad de tipos específicos de productos y el retorno de inversiones específicas en la producción de estos tipos de productos.

El presupuesto consolidado de una empresa industrial consta de tres presupuestos primer nivel- operativo, de inversión y financiero.

Un presupuesto operativo se centra en modelar los gastos e ingresos futuros de las operaciones actuales durante el período presupuestario. Por tanto, el objeto de consideración del presupuesto operativo es el ciclo financiero de la empresa. El presupuesto de inversiones considera cuestiones de renovación y enajenación de activos de capital (activos fijos e inversiones, inversiones financieras a largo plazo), que forman la base del ciclo de inversión.

Arroz. 1. Etapas del proceso presupuestario

Arroz. 2. Ciclo financiero y de inversión de una empresa industrial.

Arroz. 3. Diagrama de flujo para la elaboración de un presupuesto consolidado para una empresa industrial.

Tabla 1

TECNOLOGÍA PARA CUMPLIR UN PRESUPUESTO CONSOLIDADO DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL

Número de etapa	Nombre artístico elaborando presupuesto consolidado	Herramientas de planificación y análisis utilizadas y métodos de planificación.	Formulario de "salida" (informe)
Etapa 1	Determinar el volumen de ventas objetivo	1) Análisis de la relación costo-volumen-beneficio para determinar: volumen de ventas físicas nivel de precios dinámica de los costos de producción y ventas, que proporcionaría el nivel máximo de ingreso neto (marginal) para el producto 2) Optimización de la estructura de ventas, teniendo en cuenta los valores planificados de ingreso marginal para productos individuales y las restricciones existentes a la capacidad de producción.	Versión preliminar (primaria) del presupuesto de ventas.
Etapa 2	Determinación del plan de producción (producción del producto) y el nivel objetivo (final) de inventario según la gama de productos.	1) Modelos de optimización utilizados para calcular el nivel más razonable de inventarios actuales de productos terminados (modelo EPR, etc.) - para empresas que trabajan por pedido 2) Cálculo del volumen físico y rango de producción - para empresas de producción en serie y en masa	Versión preliminar (primaria) del plan de producción (liberación de productos básicos)
Etapa 3	Determinación del volumen de producción bruta.	Método de unidades convencionales (para producción continua y en masa)	Versión preliminar del plan de producción bruta
Etapa 4	Determinar la necesidad de materiales básicos.	1) Método de estandarización tecnológica de los costos de materiales - para grandes y medianas empresas 2) Método análisis comparativo cuentas - para pequeñas empresas	Estimación del consumo de material para la producción principal.
Etapa 5	Determinación de costos laborales directos.	Método de estandarización tecnológica de los costos laborales, arancelización (escala tarifaria para el costo de las horas de trabajo de los principales trabajadores de producción de acuerdo con el tipo de trabajo)	Versión primaria del presupuesto de mano de obra directa.
Etapa 6	Determinación de la necesidad de materiales auxiliares. Determinación de la necesidad total de materiales.	1) Métodos para racionar los materiales auxiliares según la cantidad de costos directos y el volumen de producción. 2) Planificación estimada de costos de materiales (por divisiones individuales)	Versión primaria del presupuesto de adquisiciones.
Etapa 7	Cálculo del costo de amortización de materiales para producción, cálculo de los costos directos totales.	Métodos: promedio ponderado basado en la cantidad de inventarios iniciales de materiales y necesidades de producción.	Opciones de presupuesto primarias para costos directos de materiales, costos directos.
Etapa 8	Determinación del valor total de los costos generales (OPR)	Métodos para racionar los costos generales según la cantidad de costos directos y el volumen de producción (cálculo de la tasa de acumulación planificada)	Versión primaria de presupuestos para costos generales, costos de producción.
Etapa 9	Cálculo de costos de producción.	Método de unidades convencionales (para producción continua y en masa)	Cálculo de costos de producción.
Etapa 10	Cálculo de gastos comerciales (ventas) variables.	Métodos para normalizar los gastos comerciales (de ventas) variables en función del volumen de ventas (cálculo de la tasa de acumulación planificada)	Versión primaria del presupuesto de gastos comerciales (ventas) variables.
Etapa 11	Cálculo de costos fijos.	Métodos de planificación presupuestaria por departamentos (planificación "desde el punto cero", planificación "desde el nivel alcanzado")	Versión primaria del presupuesto de costos fijos.
Etapa 12	Cálculo del costo de ventas por tipo de producto.	Método del promedio ponderado basado en el nivel inicial de saldos de inventarios (inventarios) y el saldo de envíos por tipo de producto (“inventarios iniciales + plan de producción - plan de envío = inventarios finales objetivo)	Estimaciones de los costos variables totales de los productos vendidos (costo de ventas de tipos individuales de productos)
Etapa 13	Cálculo de resultados financieros finales.	Basado en los pasos 1,11 y 12	Versión primaria del estado de pérdidas y ganancias (estado de desempeño financiero)
Etapa 14	Cálculo de necesidades de inversión.	1) Planificación presupuestaria de gastos de capital. 2) Elaborar un “presupuesto de desarrollo” a largo plazo (presupuesto de inversión)	Versión primaria del presupuesto de inversión.
Etapa 15	Cálculo del importe de los ingresos y gastos financieros.	Elaboración de balances planificados: movimientos de cuentas por cobrar movimientos de cuentas por pagar otros asentamientos activos y pasivos	Versión primaria del presupuesto de tráfico. dinero
Etapa 16	Elaboración de un saldo previsto al final del período presupuestario.	Basado en el balance real al comienzo del período presupuestario y el borrador principal del estado de resultados (paso 12) versión primaria del presupuesto de inversión (etapa 13) versión primaria del presupuesto de flujo de efectivo (paso 14)	Proyecto de saldo objetivo primario (al final del período presupuestario)
Etapa 17	Cálculo del tamaño del déficit financiero primario.	Determinación de estándares financieros (ratios)	Versión primaria del informe sobre cambios en la situación financiera.
Etapa 18	Ajuste de indicadores presupuestarios consolidados	Basado en estándares financieros (ratios)	Opciones finales: presupuesto operativo presupuesto de inversión presupuesto financiero
			La versión final del presupuesto consolidado para el período actual.

Los resultados de “producción” del proceso presupuestario son formularios (informes) planificados (presupuestarios):

• estado de resultados financieros (ganancias y pérdidas): la forma de "salida" del presupuesto operativo,
• estado de flujo de efectivo y estado de flujo de fondos: formas de “salida” del presupuesto financiero,
• informe de inversión: forma de “resultado” del presupuesto de inversión,
• El balance es una forma integral de "salida" que combina los resultados de los tres presupuestos principales que componen el presupuesto consolidado de la empresa.

El presupuesto operativo consta de varios presupuestos (o subpresupuestos) segundo nivel:

• presupuesto de ventas,
• presupuesto de producción,
• presupuesto de inventarios de productos terminados (saldos de inventario),
• presupuesto de gastos fijos (generales y comerciales generales),
• presupuesto de adquisiciones.

A su vez, algunos presupuestos de segundo nivel se componen de presupuestos de tercer nivel, los presupuestos de tercer nivel pueden dividirse en presupuestos de cuarto nivel, etc., dependiendo de la escala y diversidad. transacciones comerciales empresas. Por ejemplo, el presupuesto de costos de producción es un presupuesto de 3er nivel y está incluido en el presupuesto de producción, y el presupuesto de costos de materiales directos es un presupuesto de 4to nivel, que es parte del presupuesto de costos de producción. Por tanto, el presupuesto consolidado de una empresa industrial se caracteriza por una estructura jerárquica de varias etapas.

Tabla 2

PROYECTO DE PRESUPUESTO DE VENTAS DE LA PLANTA KRASNAYA PRESNYA PARA EL 1er TRIMESTRE DE 2001

2. TECNOLOGÍA
ELABORACIÓN DE UN PRESUPUESTO CONSOLIDADO Y FORMACIÓN DE INDICADORES PRESUPUESTARIOS

Para una planificación presupuestaria eficaz, es importante no solo el contenido del presupuesto consolidado, sino también el procedimiento para su preparación. El mecanismo general para la formación de indicadores presupuestarios consolidados se muestra mediante la dirección de las flechas en el diagrama de flujo (Fig. 3). en la mesa 1 proporciona una breve descripción de la secuencia de elaboración del presupuesto consolidado de una empresa industrial y proporciona una lista de herramientas analíticas y de planificación utilizadas para elaborar subpresupuestos individuales.

Comentemos la Tabla 1.

Etapa 1. Definición
volumen de ventas objetivo

La elaboración de un presupuesto consolidado para una empresa industrial comienza con la previsión (en términos físicos y monetarios) del volumen de ventas para el período presupuestario actual. (etapa 1) . Dependiendo de las características específicas de las actividades de la empresa, los métodos para elaborar un presupuesto de ventas previsto pueden ser diferentes:

basado en los términos de los contratos celebrados y previstos con los clientes (para empresas de construcción de maquinaria que trabajan en pedidos individuales);

basado en la capacidad en serie (volumen de producción actual) y las condiciones del mercado en los precios de los productos terminados (para grandes empresas de producción en serie y en masa, por ejemplo, en la industria automotriz);

realizando un análisis de "costo-volumen-beneficio" y estableciendo un nivel planificado de precios de venta, que proporcione la mayor cantidad de ingresos netos por la venta de un determinado tipo de producto (para empresas con una gama relativamente pequeña de tipos estándar de productos y la capacidad de cambiar rápidamente el volumen y la variedad de producción (empresas complejas de combustible y energía, industrias ligera y alimentaria).

Etapa 2. Definición
plan de producción (producto
lanzamiento) y objetivo (final)
niveles de inventario de producto terminado

Con base en el volumen de ventas objetivo, se determina el plan de producción (volumen y rango de producción de productos) y el nivel de existencias finales de productos terminados. (etapa 2). Los indicadores de ventas, producción e inventario están interrelacionados:

Tabla 3

BORRADOR DE PLAN DE PRODUCCIÓN
(PRODUCCIÓN COMERCIAL) DE LA PLANTA “KRASNAYA PRESNYA” PARA EL 1ER TRIMESTRE DE 2001

Para las empresas en línea (producción en serie y en masa), el nivel de inventarios finales está determinado por factores tecnológicos y se calcula como la diferencia entre el volumen de ventas y el volumen de producción (que está estrictamente definido por las condiciones del proceso de producción). Para otras empresas, se da prioridad a la elección del nivel óptimo de saldos de inventario (existencias de productos terminados). El principio general para elegir los niveles de inventario es el enfoque desde el punto de vista de minimizar los costos totales directos e indirectos asociados con el almacenamiento de inventario o, por el contrario, los niveles de inventario insuficientes. Algunos tipos de costos aumentan a medida que aumenta el tamaño del inventario en el almacén (costos de almacenamiento o los llamados costos de inmovilización asociados con una desaceleración en la tasa de rotación de capital).

Otros costos (la mayoría de los cuales son probabilísticos), por el contrario, disminuyen a medida que aumentan los niveles de inventario, por ejemplo, el costo de perder un cliente (costo de lucro cesante), cuando un pedido grande para el suministro de productos puede fracasar si hay No hay existencias en el almacén. El tamaño óptimo del inventario supone que los costos totales (por mantener el inventario y por niveles insuficientes de inventario) son mínimos. Existen varios modelos aplicados para calcular el nivel óptimo de inventario de productos terminados (por ejemplo, el modelo EPR), pero en última instancia es mejor confiar en la experiencia pasada y en la propia intuición. Después de determinar el nivel objetivo (final) de inventarios, el volumen de producción para tipos individuales de productos se calcula mediante cálculo (basado en el saldo de producción y ventas indicado anteriormente). La totalidad de los volúmenes de producción planificados por tipo de producto forma el plan de producción (producción de productos básicos) de la empresa para el período presupuestario actual.

Etapa 3. Definición
volumen de producción bruta

En la etapa 3 se calcula el volumen planificado producción bruta por tipo de producto basado en:

• plan de producción (producción);
• saldo inicial de trabajo en curso (WIP) por tipo de producto;
• Objetivo de equilibrio final de los trabajos en curso por tipo de producto.

Producción de productos básicos (el número de unidades de productos completamente terminados que llegan al almacén de productos terminados durante el período) y producción bruta (el volumen de producción de los talleres de la empresa para el período, expresado en el número de operaciones tecnológicas, unidades de producción convencionales, etc., y en el contexto de los costos correspondientes al valor de los costos de producción de la empresa para el período) se correlacionan como:

o, en el contexto del mecanismo de cálculo de costos y la formación de costos de producción:

En rigor, en la mayoría de los casos el plan de producción no está determinado únicamente por factores del mercado. El proceso de producción en la empresa es continuo, es decir, al comienzo de cada período, por regla general, hay "atrasos" de trabajo en curso por tipo de producto o pedidos individuales. También es significativo que cuando una empresa trabaja en pedidos grandes individuales (por ejemplo, en ingeniería mecánica), el período para completar un pedido grande a menudo excede la duración del período presupuestario, lo que significa que para un período presupuestario determinado el valor del producto la producción de un determinado artículo (pedido) puede ser igual a 0, mientras que esa absorción de costos (producción bruta) tendrá lugar. Según la fórmula anterior, la producción bruta (costos totales de producción para el período) difiere de la producción de productos básicos por el monto del saldo (cambio) de los saldos de trabajos en curso:

En el contexto de la relación entre la producción de productos básicos y la producción bruta, se pueden distinguir tres grupos principales de empresas de acuerdo con las características específicas de la industria:

empresas que utilizan un método contable simple (principalmente la industria minera: empresas de petróleo y gas, metalurgia ferrosa, industria del carbón, etc.). Debido a las características específicas del proceso de producción, el valor "transferido" del trabajo en curso en las empresas de estas industrias es extremadamente insignificante o inexistente; por ejemplo, el carbón extraído de una mina ya es un producto terminado; Por lo tanto, aquí la producción de materias primas es igual a la producción bruta (el valor de los costos de producción para el período).

empresas que utilizan el método de contabilidad personalizado (que trabajan en pedidos individuales separados, principalmente plantas de construcción de maquinaria). Aquí, el momento de la "transición" de la etapa de trabajo en curso a la etapa de producto terminado es la finalización de un pedido separado (el pedido es la unidad principal de contabilidad). En consecuencia, los costos de los pedidos para los cuales no se firmarán certificados de aceptación en un período determinado formarán parte de la producción bruta, pero no se incluirán en la producción de productos básicos. Por otro lado, la producción de materias primas (costo de producción) también incluirá los costos pasados ​​de los pedidos que se completaron en un período presupuestario determinado.

empresas que utilizan el método de contabilidad de distribución cruzada (en las industrias de producción continua y en masa). Aquí, la producción bruta es un conjunto de operaciones tecnológicas secuenciales de las divisiones de producción individuales de una empresa, por ejemplo, "fundición - mecanizado - procesamiento galvánico - montaje". En consecuencia, el cálculo de la producción bruta y el costo de la producción de productos básicos en dichas empresas se realiza mediante el método de unidades convencionales. Se entiende por “unidad convencional” (en el contexto de operaciones tecnológicas individuales) una unidad de producción por la cual se incurre en los costos de una determinada operación tecnológica.

Tabla 4

CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN BRUTA DE LA PLANTA
“KRASNAYA PRESNYA” PARA EL 1er trimestre de 2001

c.u. (cosas)

Tabla 5

DETERMINACIÓN DE LA NECESIDAD DE MATERIALES BÁSICOS SEGÚN EL PLAN
PLANTA DE PRODUCCIÓN "KRASNAYA PRESNYA" PARA EL 1er TRIMESTRE DE 2001

Supongamos que en nuestro ejemplo para el producto “Beta” no hay un saldo “transferido” de trabajo en progreso y que la producción bruta es igual a la producción de materias primas. Para el producto Alpha, el proceso de producción consta de una operación tecnológica (estampación).

En consecuencia, el trabajo en curso para el producto "Alfa" es un producto para el cual se han dado de baja materiales para producción (procesamiento), pero no se ha llevado a cabo el proceso de procesamiento tecnológico. En otras palabras, la unidad convencional de trabajo en curso para el producto “Alfa” se calcula como el 100% de los costos de materiales y el 0% de los costos de mano de obra. Digamos que debido al hecho de que la producción comercial del producto "Alfa" aumenta en un período presupuestario determinado, el saldo del trabajo en curso aumentará de 1000 piezas a 2000 piezas. Entonces la producción bruta”, expresada en unidades convencionales, de acuerdo con el plan de producción de la planta de Krasnaya Presnya, será la siguiente (Tabla 4).

Etapa 4. Determinar la necesidad.
en materiales básicos

Sobre la base del valor planificado de la producción bruta, se calcula la necesidad de materiales básicos. (etapa 4) . La forma clásica de calcular los costos directos (material y mano de obra) es método de estandarización tecnológica, en el que, con base en la tecnología de producción, los costos directos específicos se determinan en términos físicos (por ejemplo, en kg y horas de trabajo) por unidad de producción. En pequeñas empresas con nomenclatura de producción que cambia con frecuencia, se puede utilizar una versión más simplificada. método de análisis de cuenta, en el que, durante varios períodos pasados, se comparan y, por tanto, se calculan la dinámica de los costos directos y la dinámica del volumen de producción. valor promedio costos directos específicos por unidad de producción.

Etapa 5. Compilación
presupuesto de mano de obra directa

En etapa 5 Se elabora un proyecto de presupuesto de costes laborales directos en base a:

• plan de producción bruta;
• estandarización tecnológica de los costos laborales directos (en horas de trabajo) por unidad de producción por tipo de producto;
• escala arancelaria de la empresa (costo de 1 hora de trabajo de los principales trabajadores de producción de acuerdo con la complejidad (tamaño) del trabajo) .

Al mismo tiempo, la metodología de estandarización requiere expresar la cantidad de trabajo requerido para producir una unidad de producto en horas estándar (mano de obra inferior, por ejemplo, segunda categoría en una de las especialidades de los trabajadores de producción involucrados, por ejemplo, estampadores). . La base para esto es el arancel de la empresa. Digamos que 1 hora estándar se considera 1 hora de trabajo de un estampador de segunda categoría.

Tabla 6

PRESUPUESTO DE COSTES DE MANO DE OBRA DIRECTA SEGÚN EL PLAN DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA “KRASNAYA PRESNYA”
para el primer trimestre de 2001

(*) se reducen al rango estándar, en función de la relación de la escala arancelaria por rango (por ejemplo, en el número de horas estándar de la segunda categoría)

(**) tarifa horaria estándar

Así, con base en los resultados de las etapas 4 y 5 de la elaboración del proyecto de presupuesto consolidado, se calculó lo siguiente:

• la necesidad de materiales básicos (en términos físicos);
• presupuesto para costos laborales directos (en términos físicos y monetarios).

Tabla 7

CÁLCULO DE LA NECESIDAD DE MATERIALES AUXILIARES PARA LAS NECESIDADES GENERALES DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA KRASNAYA PRESNYA
para el primer trimestre de 2001

Tabla 8

CÁLCULO DE LA NECESIDAD DE MATERIALES AUXILIARES PARA FINES ECONÓMICOS GENERALES PARA LA PLANTA KRASNAYA PRESNYA
para el primer trimestre de 2001

Paso 6: Definición
necesidad general
en materiales, recopilación
presupuesto de adquisiciones

Para pasar de las necesidades de producción (es decir, el consumo de producción planificado en términos físicos) de materiales básicos al presupuesto de costos de materiales directos (la expresión monetaria del consumo de materiales básicos), primero es necesario calcular la necesidad de materiales auxiliares, determinar la necesidad total de materiales y elaborar un proyecto de presupuesto de adquisiciones (etapa 6) . El hecho es que el mismo tipo de materiales se puede utilizar tanto para los fines de la producción principal como para la producción general y las necesidades económicas generales, es decir, se refieren en parte a los materiales principales y en parte a los auxiliares. El costo de dar de baja un material para producción está determinado por la necesidad general de este material, por lo tanto, para algunos tipos de materiales, su consumo físico con fines auxiliares tendrá un efecto en el costo de su consumo (cancelación) en el producción principal.

Por tanto, la división en materiales básicos y auxiliares no se basa en diferencias en propiedades fisicas diversos tipos de materiales y varias direcciones uso de materiales en el ciclo financiero (circulación de capital) de la empresa. Los materiales básicos se dan de baja a la producción principal.

Las tres áreas principales para gastar materiales auxiliares son:

• necesidades generales de producción (por ejemplo, trapos, emulsión, etc.);
• necesidades económicas generales (por ejemplo, combustible para calentar edificios administrativos; material de oficina y otros gastos de oficina del personal directivo, etc.);
• almacenamiento, envío y venta de productos (por ejemplo, consumo de materiales para embalaje y clasificación, etc.).

Para las tres áreas de consumo de materiales auxiliares antes mencionadas, varias maneras cálculo de costos planificado para el período presupuestario actual.

Para calcular los requisitos generales de producción de materiales, se utiliza el método de "vincular" la cantidad de consumo de materiales auxiliares con indicadores físicos y de costos individuales del volumen de producción, el potencial de producción (por ejemplo, el espacio de producción involucrado o el número de unidades de máquina herramienta) o Se utilizan los costos directos.

Tabla 9

CÁLCULO DE LA NECESIDAD DE MATERIALES AUXILIARES PARA LAS NECESIDADES DE VENTAS DE LA PLANTA KRASNAYA PRESNYA
para el primer trimestre de 2001

Materiales	Base de devengo	Importe base de acumulación	El monto de la tasa de acumulación.	Requisito de materiales
(1)	(2)	(3)	(4)	(5) = (3) x (4)
MaterialB	Área útil de almacén de productos terminados	600 metros cuadrados.	0,1 metro lineal/m2.	60 metros lineales
Material E	Volumen físico de envío
por producto "Alfa"		20.000 unidades.	1 caja/1 pieza	20.000 cajas
por producto "Beta"		10000 uds.	1 caja/1 pieza	10.000 cajas
total				30.000 cajas
Material yo	Kilómetros de vuelo	3.000 kilómetros.	2 litros/km	6.000 litros

Tabla 10

CÁLCULO DE LA NECESIDAD TOTAL DE MATERIALES PARA LA PLANTA KRASNAYA PRESNYA
para el primer trimestre de 2001

A partir del análisis de las estadísticas de producción interna de períodos pasados, se genera el llamado tasa de acumulación, caracterizando la relación entre el consumo de material auxiliar y el indicador del volumen de actividad o una partida separada de costos directos en términos físicos (base de devengo). Por ejemplo, se puede establecer que por 1 hora de funcionamiento del parque de máquinas de un determinado taller se deben consumir 5,5 kg. trapos o 10,8 litros de emulsión, etc.

Tabla 11

PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES PARA LA PLANTA “KRASNAYA PRESNYA” para el 1er trimestre de 2001.

Materiales, unidades de medida.	Saldo al 1 de enero de 2001 (real)	Demanda del 1er trimestre 2001 (plan)	Saldo al 1 de abril de 2001 (plan)	Adquisiciones (plan)	Precio de compra previsto (RUB por unidad)	Presupuesto de adquisiciones, frote.
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)=(3)+(4)-(2)	(6)	(7) = (5) x (6)
Material incógnita , kilos	100	490	80	470	200	94 000
Material Ud. , kilos	450	2 780	400	2 730	400	1 092 000
Material A , kilos	300	1 328	300	1 328	250	332 000
Material norte , kilos	400	2 200	500	2 300	300	690 000
Material CON , kilos	250	949	200	899	100	89 900
Material A , litros	10	90	20	100	8	800
Material EN , metros lineales	40	350	40	350	20	7 000
Material D , hojas	20	120	30	130	5	650
Material mi , cajas	1 000	30 000	3 000	32 000	10	320 000
Material Y , litros	500	6 000	1 000	6 500	8	52 000
Total						2 678 350

Parte 1

Productos comerciales- productos obtenidos como resultado de las actividades productivas de la empresa, vendidos o listos para la venta en el exterior. Este indicador se calcula en la industria, la agricultura y la construcción.

En empresa industrial La composición de los productos comerciales incluye:

• el costo de los productos terminados producidos en el período del informe por los talleres principal, subsidiario, secundario y auxiliar, con excepción de los productos consumidos por la empresa para sus necesidades de producción;
• el costo de los productos semiacabados vendidos externamente;
• el costo del trabajo industrial realizado en pedidos externos.

Se incluyen los productos elaborados a partir de materias primas y materiales del cliente y los productos comerciales no se incluyen al costo total, sino menos el costo de las materias primas y materiales del cliente no pagados por el fabricante. El costo del trabajo de instalación realizado por los trabajadores del fabricante en la empresa del cliente se incluye en el producto comercial solo si la instalación es una continuación. proceso tecnológico y el producto, según las especificaciones técnicas, deberá ser entregado al cliente después de la instalación y pruebas adecuadas.

La producción comercial también puede determinarse sobre la base de la producción bruta. En este caso, será la suma de la producción bruta menos el coste de los productos semiacabados restantes y los trabajos en curso, el coste de las materias primas procesadas y los materiales del cliente no pagados por el fabricante. El volumen de productos comercializables en su conjunto para una asociación de producción se determina como el costo de los productos fabricados por todas las unidades de producción, que están destinados a la venta tanto fuera de la asociación como a empresas independientes incluidas en la asociación, y el costo de los productos fabricados por Empresas independientes subordinadas a la asociación en venta. No incluye el coste de los productos destinados al abastecimiento de las necesidades de producción industrial de otras unidades productivas de la misma asociación.

Productos comerciales agricultura- parte de la producción bruta vendida al exterior por cada empresa agrícola. Los productos básicos se determinan tanto en términos naturales como de valor. Para mejorar la planificación y aumentar el impacto del mecanismo económico en el aumento de la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo en la construcción, se está introduciendo un indicador de productos de construcción comercializables. Representa el costo estimado de los trabajos de construcción e instalación de empresas, colas, complejos de puesta en marcha e instalaciones preparadas para la producción de productos o prestación de servicios entregados al cliente.

Al determinar los productos de construcción comercializables, el costo total estimado del trabajo en las instalaciones terminadas (etapas y paquetes de trabajo) se tiene en cuenta en el volumen real completado. El indicador de productos de construcción comercializables se utiliza para evaluar los resultados de las actividades productivas de las organizaciones de construcción e instalación y está vinculado a los productos finales de la construcción. Los planes de los ministerios y organizaciones de la construcción aprueban el general e implementado. por nuestra cuenta volumen de productos de construcción comerciales; Este indicador se utiliza para monitorear la implementación de los objetivos planificados.

Los siguientes indicadores se utilizan en el programa de producción:

1. Cuantitativos (volumen): indicadores que tienen una dimensión numérica y se expresan en términos físicos o unidades monetarias(piezas, unidades de peso, volumen, longitud, área, rublos, dólares).

2. Los indicadores de calidad incluyen grado, marca, proporción de productos que cumplen con los estándares internacionales, etc.

3. Indicadores naturales: indicadores que caracterizan la magnitud de los fenómenos en su forma natural; medido en unidades que reflejan el estado físico de los fenómenos (kilogramos, toneladas, céntimos, etc.)

4. Indicadores de costos: indicadores que caracterizan los fenómenos económicos en términos de valor (monetario) y se determinan mediante precios. Estos indicadores incluyen:

a) productos comerciales: es uno de los indicadores del volumen de producción, que caracteriza el volumen de productos preparados para ingresar al mercado mayorista o para consumo intrafábrica (interno).

Volumen de producto productos se calcula de la siguiente manera:

TP = VpTsd Ks (3)

donde Вп - producción en términos físicos;

CD: el precio del contrato de este producto por unidad en rublos;

Kc es un indicador de la calidad del producto, que se obtiene mediante la relación entre todos los productos a precios dependiendo de su calidad y la suma de todos los productos a precios de primer grado.

donde P1 es el porcentaje proyectado de calidad de los productos terminados;

P2 es el peso específico de productos de calidad reducida, determinado por la fórmula: P2 = 100% - P1 (en porcentaje);

0,95 - coeficiente que muestra un descuento del precio del primer grado, aplicado al planificar

b) los productos vendidos caracterizan el costo del volumen de productos que ingresaron al mercado en un período determinado y son pagaderos por los consumidores. Se diferencia del saldo de productos terminados en el almacén. El volumen de productos vendidos según el plan está determinado por la fórmula:

RP = TP + Él - Ok (5)

donde He y Ok son los saldos de productos no vendidos al inicio y al final del período de planificación, respectivamente.

Al final del año, el saldo de productos no vendidos se tiene en cuenta únicamente para los productos terminados en almacén y los bienes enviados cuyo pago aún no ha llegado.

c) la producción bruta es el costo de todos los productos producidos y el trabajo realizado, incluido el trabajo en curso. La producción comercial se diferencia de la producción bruta en que no incluye los restos de los trabajos en curso ni el volumen de negocios en la explotación. Se expresa en precios mayoristas vigentes en el año del informe. En términos de su composición, en muchas empresas la producción bruta coincide con la producción de productos básicos.

La producción bruta se calcula de dos formas:

1) como diferencia entre facturación bruta e intrafábrica:

VP = Vo - En (6)

donde Vo es el volumen de negocios bruto;

Vn - facturación intrafábrica.

2) como la suma de los productos comercializables y la diferencia y saldos del trabajo en curso (herramientas, dispositivos) al inicio y al final del período de planificación:

VP = TP + (NZPk - NZPn) + (Ik - In) (7)

donde NZPn y NZPk son el valor de los saldos de obras en curso al principio y al final de un período determinado, respectivamente;

In e Ik: el costo de herramientas especiales, productos semiacabados y dispositivos de fabricación propia al principio y al final de un período determinado.

d) facturación bruta: el costo total de todo tipo de productos producidos durante el período del informe por todos los talleres y departamentos de la empresa. Incluye el costo de los productos terminados, productos semiacabados de producción propia, trabajos en curso y trabajos de carácter industrial, independientemente de su uso posterior: al margen o dentro de la propia empresa; ¿En qué se diferencia del producto bruto, que no incluye el volumen de negocios interno? El costo de los productos semiacabados transferidos para su posterior procesamiento se tiene en cuenta varias veces en la facturación bruta.

La rotación intrafábrica es el costo de los productos producidos por algunos y consumidos por otros talleres durante el mismo período de tiempo.

Calcularemos el volumen de productos comercializables y el coeficiente de calificación utilizando las fórmulas.

TP = VpTsd Ks y Ks =

Producto A

Datos iniciales:

VpA = 159301 unidades.

TsdA = 1581,00 rublos.

Kc = = = 0,997

TPA = VpACdA Ks = 159301 unidades. 1581,00 rublos. 0,997 = 251099316,36 rublos.

Producto B

Datos iniciales:

VpB = 16701 unidades.

CDB = 1801,00 rublos.

P2 = 100% - P1 = 100% - 93% = 7%

Kc = = = 0,997

TPB = VpBCdB Ks = 16701 unidades. 1801,00 rublos. 0,997 = 29988265,50 frotar.

Los resultados de los cálculos se transferirán a la Tabla 2.

Tabla 2. Volumen de productos comerciales

19 Determinación de la producción real de productos básicos en términos físicos (sitio, taller, empresa)

¿Los datos contables reales se calculan diariamente al procesar los documentos primarios? ¿Informe de turno del sitio? (SOU) y otros documentos de entrada recibidos dentro de las 24 horas. ¿Los cálculos de los datos contables reales de la empresa se realizan sólo si la producción es compleja? implementado en todos los talleres de la empresa.

Se considera producción de mercancías todos los artículos d que, por definición, han sido sometidos a una operación para el sitio. Del mismo modo se determina la producción comercial de la brigada.

Si la operación registrada en el SOU es la última para la sección (equipo) lo determina la Sección 4 del Código Científico y Técnico.

¿Número de artículos d en la producción de productos del sitio? igual a la producción bruta de esta superficie según la última operación realizada en ella (OK):

¿Dónde está bien? la última operación del artículo para el sitio d.

Si la trama?u1? procesó el artículo d mediante la operación O*, y esta operación, de acuerdo con la sección 4 del código científico y técnico, se relaciona con otra sección: ?u2? (es decir, ¿el sitio?u1? realizó servicios para el sitio?u2?) y es el último para este sitio (?u2?), entonces los servicios del sitio?u1? área?u2? mediante la operación O* del ítem d forman la producción de mercancías del ítem d para la sección?u2?:

Nota. Costos laborales reales salarios para la producción comercial de un sitio, el costo se determina (consulte las secciones correspondientes del proyecto) teniendo en cuenta los servicios entre distritos (es decir, las operaciones realizadas por otros sitios están excluidas del cálculo de los costos de la producción comercial de este sitio) .

Se considera producción comercial de un taller todos los elementos de producción que han pasado por la última operación para el taller y finalmente se transfieren a otras divisiones.

¿Número de artículos d en la producción del taller C? para el día anterior se determina sumando las cantidades KD, J registradas en la columna 15 de todas las SOU para este día con el signo de transmisión?1? en la columna 14:

¿Dónde está j? ¿filas que hacen referencia al mismo tema d con atributo?1? en la columna 14.

La suma se realiza sobre todas las SOU del día anterior.

Si los artículos son una unidad, y la sección 6 del código científico y técnico indica los artículos fabricados en este taller, entonces el desmontaje se realiza de acuerdo con la cláusula 4.3.1., y también es necesario obtener el número de artículos incluidos en la unidad. incluido en la producción del taller. Los artículos incluidos en una unidad que se fabricaron previamente en este taller no se incluyen en la producción de productos básicos del taller hasta que la unidad completa esté incluida en la producción de productos básicos del taller.

Distribución de la producción de productos básicos del taller por producto.

La producción de productos del día anterior se distribuye entre los productos de acuerdo con el algoritmo de distribución de costos seleccionado para los productos (ver cláusula 4.3.2.).

Como resultado, se determinan los siguientes indicadores:

TOBC,D,I - lanzamiento comercial del artículo d por taller?C? para el producto i durante las últimas 24 horas.

Si la distribución por productos se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de aplicabilidad, entonces el cálculo se realiza según la fórmula:

El número de kits de máquinas por producto en la producción del taller.

El número de juegos del artículo d para el artículo i en la producción del taller se calcula mediante la fórmula:

¿Dónde está TOBC,D,I? ¿Número de artículos d en la producción del taller C? por día por producto i;

VD,yo? inclusión del punto d en el producto i (según la Sección 3 del Código Científico y Técnico).

El número de artículos d en la producción del taller se acumula desde principios de mes, principios de trimestre, principios de año; Del mismo modo, se acumulan datos sobre los productos y el número de juegos de máquinas de productos provistos de artículos.

¿TVM? producción de materias primas desde principios de mes;

¿TVK? producción de materias primas desde el comienzo del trimestre;

¿TVG? producción de materias primas desde principios de año.

Empresas

Se consideran productos básicos de la empresa todos los artículos que tienen el signo P4 = 1 (signo de productos terminados) en la Sección 1 del Código Científico y Técnico.

El número de artículos d en la producción de mercancías de una empresa p (TOВp,d) se determina seleccionando de la producción de mercancías de todos los talleres aquellos artículos que tienen el signo P4=1 en la sección 1 del código científico y técnico; el mismo valor determina el número de productos i en la producción de mercancías de la empresa p (TOVp,i). Para todos los artículos incluidos en la producción de productos básicos de la empresa, se lleva a cabo una explosión de acuerdo con la cláusula 4.3.1., y las cantidades encontradas de artículos entrantes dn fabricados en esta empresa también se incluyen en la producción de productos básicos de la empresa.

El mismo artículo de producción en un caso puede ser un producto comercial de una empresa, pero en otro puede no serlo.

Por ejemplo, una pieza fabricada como repuesto es un producto comercial de la empresa, pero la misma pieza fabricada para su instalación en un conjunto o producto terminado ya no será un producto comercial.

Estos artículos de producción tienen el signo P4=2 en la sección 1 del código científico y técnico.

La unidad receptora determina si en cada caso específico un artículo de producción con el atributo P4=2 es un producto comercializable de la empresa (columna 16 del SOU). Si esta columna contiene el número del almacén de producto terminado, entonces el artículo de producción es el producto comercial de la empresa, pero si se registra el número de cualquier otro departamento, entonces no.

La producción de productos básicos de una empresa, así como la producción de productos básicos de un taller y sección, se calcula diariamente y se acumula desde el comienzo del mes (ТВМp,d, ТВМp,i), desde el comienzo del trimestre (ТВКp,d , ТВКp,i) y desde principios de año (ТВГp, d, TVGp,i).

Al comienzo de cada nuevo período (mes, trimestre, año), los valores correspondientes de la producción de mercancías se vuelven iguales a 0 (fórmulas 8.13 - 8.15).

Si el signo P4 está ausente en el formulario NTC, entonces no se determina la producción de productos básicos de la empresa y no se determina el número de productos terminados en la producción de productos básicos de la empresa.